間苯二酚、甲醛合成亞甲基二間苯二酚后，再環氧化合成四官能團的亞甲基二間苯二酚四縮水甘油醚環氧樹脂。產品改性鄰甲酚醛環氧聚合物固化體系時能顯著提高其玻璃化溫度，改善耐熱性能。間苯二酚，甲醛，環氧氯丙烷，液堿（NaOH），催化劑。操作  在裝有攪拌器、冷凝器、溫度計的反應瓶中，加入間苯二酚80g，甲醛29.5g（37%）、水40g，鹽酸適量，在98℃反應2h，冷卻，將物料體系中和至中性，脫水得亞甲基二間苯二酚環氧樹脂。

主要影響因素:溫度、催化劑對合成亞甲基二間苯二酚的影響  間苯二酚、甲醛的縮合一般在酸性介質中進行，間苯二酚活性大，在無催化劑的情況下也能進行縮合反應。如在酸性介質中反應，中和用堿時應注意堿量，如偏堿性脫水時將導致樹脂分子繼續交聯生成不溶物。在間苯二酚、甲醛質量比2:1,98℃酚醛縮合條件下，不同催化劑對亞甲基二間苯二酚的軟化點影響不是很大，但沒有酸催化，縮合時間加長。用鹽酸左催化劑，所需時間最短，產物的后處理液容易。醚化時間對反應體系醚化程度的影響  醚化反應所生成的氯醇醚的程度將直接影響閉環反應，醚化程度是否完全可以根據體系中環氧值來確定，從而確定醚化反應所需時間。以季銨鹽為催化劑，ECH的用量為間苯二酚縮甲醛樹脂中酚羥基的6倍（物質的量比），95℃反應，亞甲基二間苯二酚與環氧氯丙烷的醚化時間較長，開始環氧值下降較快，8h左右趨于平穩，說明8h后醚化基本完全。反應溫度對反應體系醚化程度的影響  醚化反應堆溫度比較敏感，溫度越高醚化反應越快，也越充分；溫度太低，醚化的時間較長，醚化完全，95℃醚化8h比較適宜。加減量對成品質量的影響  在醚化完全以后，進行加堿閉環，理論用堿量為m/M×40×2,其中m、M為間苯二酚投料量與分子量，40為NaOH的分子量。加堿量過多，會使物料產生進一步的聚合，樹脂黏度增大，甚至生成大量的老化樹脂，體系環氧值下降，收率下降。加堿量過低，閉環反應不完全，產品有機氯高。同時，適宜的加堿速度也是影響產品質量的重要因素。當實際用堿量低于理論用堿量的1.05倍以下時，有機氯隨用堿量增加而明顯降低，而超過理論量的1.10倍時有機氯下降速度變緩，并且隨著加堿量的增加，老化樹脂急劇增加，環氧值下降。所以，實際用減量為理論用堿量的1.1倍時較為理想。用鹽酸催化酚醛聚合，醚化溫度95℃，醚化時間8h，環化時實際用堿量為理論用堿量的1.10倍，進行了擴大生產。大生產中產品的環氧值達到0.72~0.77，收率92%以上。亞甲基二間苯二酚四縮水甘油醚環氧樹脂改性后的耐熱性  在鄰甲酚醛環氧體系中使用表明，以其改性鄰甲酚醛環氧樹脂與酚醛樹脂的固化體系后，塑封料的玻璃化溫度提高了30℃。用亞甲基二間苯二酚四縮水甘油醚環氧樹脂改性環氧、酸酐體系復合材料纏繞制品，能賦予固化物高耐熱性，Tg可達180~190℃。