合成工藝: 將150g甲醛一次加入500ml的三口燒瓶中，并攪拌，用20%的燒堿溶液調pH至7.5~7.8,加熱至60~65℃加入第一批尿素53g，自動升溫，反應30min，然后升溫至95~98℃保溫20min。自然降溫至90℃，調節pH至5.0~5.6，在85~90℃聚合至膠液滴入40℃的水中出現彗星狀的小膠粒為止。調節pH至7.5~7.8，加入第二批尿素16.8g，在70℃左右攪拌20min，然后用氯化銨酸化至pH5.5~6.4,同溫下攪拌30min，調節pH至7.5~7.8，加第二批甲醛32g，在70℃左右攪拌30min加入第三批尿素24g，攪拌20min后用氯化銨調節pH至6.4~6.6，在攪拌30min，用燒堿液（20%）調pH至7.5~7.8，加入最后一批尿素12g，攪拌至溶解。調pH至8.0~8.5，降至溫室出料。

    主要影響因素:甲醛/尿素摩爾比的影響  甲醛/尿素摩爾比低，合成樹脂中游離甲醛含量低，但貯存期短，黏合力小；摩爾比高，游離甲醛就高，黏合力較大，人造板工業最早使用的脲醛樹脂中甲醛/尿素摩爾比為1.8或者更大，制備的板材力學性能良好，游離甲醛含量高達1.0%以上。隨著體系中甲醛用量減少，游離甲醛含量迅速降低，至摩爾比小于1.5時游離甲醛含量降低得比較緩慢，而樹脂聚合終點難以控制，固化時間較長，貯存穩定性差，板材力學性能下降。采用尿素四次投料方式，第一階段甲醛摩爾數高，有利于二羥甲基脲的生成，最后一批加入的尿素有助于捕捉為反應的甲醛。隨著甲醛/尿素摩爾比的增加，所得產品的剪切強度升高較為明顯，產品貯存24h的黏度變化降低，但游離甲醛的含量也隨之增加，甲醛/尿素摩爾比為1.5時產品綜合性能較好。反應溫度和反應時間的影響  提高溫度可以加快反應的進行，但縮聚反應溫度太高，反應會很劇烈，導致黏度過高出現凍膠，分子大小也不均勻；溫度太低，反應時間會加長，樹脂的聚合度會降低。反應時間過短，縮聚不夠完全，導致固體含量少、黏度低、游離甲醛含量高、膠層機械強度低，還容易出現假黏度；縮聚時間過長，形成的分子很大，黏度過高，樹脂水混合性能差，貯存期短，一般整個工藝過程的反應時間控制在2~3h為宜。甲醛/尿素摩爾比為1.5時，成交最佳反應溫度為85~90℃.pH的影響  羥甲脲縮聚生成脲醛樹脂的反應一般在酸性條件下進行，體系的pH越低反應越快，得到的聚合物分子量較大。pH對膠黏劑的固體含量與剪切強度有一定的影響，對游離甲醛含量幾乎無影響。但pH過低，反應易出現凝膠固體，選用pH=5.0較為合適.三聚氰胺用量對膠黏劑性能的影響  具有環狀結構的三聚氰胺的加入能提高膠黏劑的耐水性和穩定性，降低膠黏劑中的甲醛含量。隨三聚氰胺的用量的增加，耐沸水時間大幅度提高，游離甲醛的含量也逐漸降低，貯存24h黏度變化減小，三聚氰胺用量為2%。