酚醛樹脂的合成  在裝有攪拌器、冷凝器及溫度計(jì)的500ml三口燒瓶中，加入一定比例的苯酚、甲醛、催化劑等，升溫并在80~90℃下進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)達(dá)到預(yù)定反應(yīng)時(shí)間時(shí)停止反應(yīng)，然后真空脫水。至脫水量達(dá)到固定量時(shí)，即停止脫水，降溫出料。

    主要影響因素:采用F/P物質(zhì)的量比為1.6，NaOH催化，NaOH用量為苯酚的1%。反應(yīng)溫度的影響  反應(yīng)溫度低，反應(yīng)進(jìn)程緩慢，反應(yīng)不完全，多以加成產(chǎn)物酚醇為主，樹脂的分子量低、黏度低、游離酚和游離醛含量高。反應(yīng)溫度過高，加成與縮合反應(yīng)都劇烈，生成產(chǎn)物多以縮聚物為主，分子量增大很快，黏度大，容易凝膠。隨著反應(yīng)溫度的升高，分子量逐漸增大，當(dāng)溫度較低時(shí)，分子量顯著增加，但再升高溫度，分子量變化不大。反應(yīng)溫度較低時(shí)，分子量只有250~300，由分子量的大小可得知主要生成二聚體和三聚體，且有較多的羥甲基酚。反應(yīng)溫度較高時(shí)，縮聚反應(yīng)占主導(dǎo)地位，分子量高的達(dá)到650左右，低的在230左右，由分子量的大小及所占比例可得知主要生成四、五聚體。隨著反應(yīng)溫度的升高，高分子量級(jí)分所占的比率逐漸增加，低分子量級(jí)分所占的比率下降，同時(shí)樹脂的分子量分布逐漸變寬，反應(yīng)溫度應(yīng)控制在90~95℃，此時(shí)的分子量分布較窄。隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，分子量分布逐漸變寬。溫度升高5℃，達(dá)到相同的反應(yīng)程度，反應(yīng)時(shí)間大約縮短30min。反應(yīng)時(shí)間的影響  在相同的溫度下，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，樹脂的分子量逐漸增大，且分布逐漸變寬，反應(yīng)時(shí)間在90~120min，樹脂性能較好。不同分子量分布樹脂的力學(xué)性能比較  在95℃改變反應(yīng)時(shí)間合成了6份樹脂，其中1號(hào)低分子量級(jí)分占多數(shù)，三、四聚體以上（含十到二十聚體）級(jí)分占20%，流動(dòng)性好，強(qiáng)度尚不足；2號(hào)低分子量級(jí)分含量低于高分子量級(jí)分，三、四聚體以上（含十到二十聚體）級(jí)分占38%，強(qiáng)度略有提升；3號(hào)低分子量與高分子量級(jí)分含量基本相同，有微量（不足1%）超高分子量（分子量大于10000）級(jí)分，三、四聚體以上（含十到二十聚體）級(jí)分占62%，強(qiáng)度明顯增加；4號(hào)高分子量級(jí)分占多數(shù)，含少量超高分子量級(jí)分，三、四聚體以上（含十到二十聚體）級(jí)分占70%，強(qiáng)度達(dá)到最大值2.05MPa，此時(shí)各個(gè)分子量級(jí)分的分布恰當(dāng)；5號(hào)超高分子量級(jí)分顯著增加，三、四聚體以上（含十到二十聚體）級(jí)分占了59%，樹脂黏度大、流動(dòng)性不好，強(qiáng)度開始降低；6號(hào)超高分子量占1/3，三、四聚體以上（含十到二十聚體）級(jí)分占46%。隨著分子量的增加、分子量分布的變寬，樹脂的黏度逐漸增大。少量的超高分子量級(jí)分對(duì)提高樹脂強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，但多了反而不利。兼具良好強(qiáng)度和流動(dòng)性的3-20聚體對(duì)樹脂的強(qiáng)度貢獻(xiàn)最大，是合成熱固性樹脂的主體。