主要影響因素:基體樹(shù)脂  雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂EPO1441-316黏度較低（25℃為900~1400Pa·s）、收縮率最小。單一樹(shù)脂在搞、低溫交變循環(huán)下，易發(fā)生界面開(kāi)裂，用耐熱性更好的、黏度更低的（25℃時(shí)為200~400Pa·s）間苯二酚雙縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂降低黏度，提高耐熱性，改進(jìn)工藝性能，這樣基本上避免了開(kāi)裂現(xiàn)象。固化劑  產(chǎn)品技術(shù)要求固化溫度不宜高于80℃，室溫使用期不少于30min，間苯二甲胺較為合適，該固化劑無(wú)色透明、低毒、低黏度、耐熱性較好、使用期長(zhǎng)，80℃、3h能完全固化雙環(huán)氧樹(shù)脂膠。增韌劑  在基體樹(shù)脂中加入樹(shù)脂的15%液態(tài)聚硫橡膠增韌效果較好，沖擊強(qiáng)度明顯提高，防止了開(kāi)裂現(xiàn)象。填料  經(jīng)硅烷處理過(guò)的HGH600硅微粉分散性較好，即使在真空脫泡和長(zhǎng)期貯存下也不易沉淀分層。加入二氧化鈦可提高灌封材料的延展性、尺寸穩(wěn)定性，改善粘接、介電性能。輔助材料  用硅烷偶聯(lián)劑處理HGH600硅微粉增加其分散性、加入極小量氧化鉻著色。灌封要求  模具要在50~60℃箱中預(yù)熱30min以上，灌封件要反復(fù)脫泡至無(wú)氣泡，灌封厚度超過(guò)3mm要分層脫泡，多部位灌封待分部灌封預(yù)固化后在全固化。預(yù)固化25℃、3h或60℃、0.5h，全固化80℃、3h。