環氧樹脂網(m.ytfilter.com)最新報道[此消息來源于中國環氧樹脂網：www.epoxy-e.com]。

    在其他條件保持不變的前提下[如固化工藝均為100℃/2h等]，PA651固化劑含量與EP膠粘劑體系固化度之間的關系如表3所示。由表3可知：隨著PA651含量的不斷增加，固化度呈先升后降態勢，并且在w（PA651）=55%（相對于F-51質量而言）時達到最大值（99.13%），說明此時固化反應已基本完成。表4列出了不同固化條件與EP膠粘劑體系固化度之間的關系[w（PA651）=55%]。

    由表4可知：在其他條件保持不變的情況下，適當延長固化時間或提高固化溫度，有利于提高EP膠粘劑體系的固化度。高溫后期處理可消除體系內的殘余應力，有利于提高固化物的力學性能和耐熱性。綜合考慮DSC的峰值溫度及實際使用要求，初步確定本研究的固化條件為“100℃/3h”（中溫固化）和“室溫/1d→170℃/1h”（高溫固化）。

    2.4EP膠粘劑中填料的選擇

    在其他條件[如m（F-51）∶m（PA651）=100∶55、固化條件為“室溫/1d→170℃/1h”等]保持不變的前提下，m（氣相白炭黑）∶m（高嶺土）比例對膠接件力學性能的影響如圖1所示。

    由圖1可知：在滿足膠粘劑操作性能的前提下，隨著氣相白炭黑比例的不斷增加，膠粘劑的壓縮模量逐漸上升，剪切強度呈先降后升態勢，而壓縮強度則呈先升后降態勢；當m（氣相白炭黑）∶m（高嶺土）=15∶80時，膠粘劑的綜合性能較好。

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