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中石化巴陵石化公司自今年6月在全球率先將自主研發的富氧氧化技術成功應用(文章來源環球聚氨酯網)于年產10萬噸環己酮裝置以來，截至11月底裝置已穩定運行5個月，產能增加近14個百分點，富氧濃度控制在24%以下。這標志著國內環己酮產業發展獲得了新的技術支撐。

據巴陵石化環己酮事業部負責人介紹，他們已掌握了環己烷富氧氧化的技術特性、技術關鍵和控制工藝，申請了環己烷富氧氧化制備環己酮、環己醇方法的專利。這一具有自主知識產權的新技術在巴陵石化實現工業化應用后，可充分利用富余的氧氣資源，降低裝置物耗和能耗，提高裝置運行的技術經濟水平，有效提高產能。

富氧氧化技術在現有環己酮裝置上應用后，裝置技術經濟水平較空氣氧化工藝明顯提高，尾氣回收系統的負荷降低，單釜生產能力上升，產品質量穩定。在不增加空氣壓縮機的情況下，裝置年產能達到10萬噸，與采用原有的空氣氧化工藝進行擴能改造相比，可節省投資逾千萬元。同時，由于采用新工藝，每噸產品能耗物耗有一定程度下降，每年可創效上千萬元。

巴陵石化是國內最早生產環己酮的企業之一，裝置通過4次擴能改造，目前年產能為10萬噸，是國內技術水平最高的商品環己酮生產及出口企業。針對國內外約90%環己酮裝置采用傳統環己烷空氣氧化工藝的情況，巴陵石化在中石化總部的支持下，致力于開發綠色環保的環己酮生產新技術，鞏固競爭優勢。

2004年，該公司環己酮事業部提出并落實環己烷富氧氧化工藝技術開發的構想，委托有關大學對新工藝進行安全性評價;2005年3月，富氧氧化工藝實驗研究啟動，當年底完成2升單釜攪拌連續性反應小試試驗，同年5月，完成高濃度條件下的環己烷富氧氧化工業化試驗。今年6月中旬，環己酮裝置采用富氧氧化技術開車運行，富氧濃度控制在24%以下。

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