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消泡劑，又稱為抗泡劑，在工業生產的過程中會產生許多有害泡沫(文章來源環球聚氨酯網)，需要添加消泡劑。廣泛應用于涂料、石油化工、造紙等行業生產過程中產生的有害泡沫。消泡劑的種類很多，有機硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類的，具有消泡速度更快，抑泡時間更長，適用介質范圍更廣，甚至苛刻介質環境如高溫、強酸和強堿的特點。

近年來，我國涂料產量的迅猛增長給消泡劑市場帶來了一定增長。據了解，2011年1-7月，我國涂料(油漆)累計生產579.12萬噸，同比增長19.81%。預計，2011全年涂料總產量將有望突破千萬大關，到2015年涂料產量將有望達到1200萬噸。面對涂料生產量的高速增長，市場對于助劑的需求自然會“水漲船高”。另據了解，2011年前5月份化學試劑和助劑累計工業總產值為19216.7萬元，累計總產值同比增長35.59%，本年累計工業銷售產值同比增長35.88%。從數據上看，2011年化學助劑產業的正保持高位增長，相信涂料業產量上升也是帶動其發展重要推動力。而消泡劑作為涂料助劑的一種，也必將受此大環境帶動得到一定增長。

隨著科學技術的發展，對涂料工業提出了更高質量、高效益的要求，即水性涂料、溶劑型涂料在配方中應采用各種助劑。涂料用助劑雖然在涂料配方中僅占1%，但影響卻不可小視。其中有幫助顏料濕潤分散的助劑;有改善涂料成品貯藏穩定的助劑，有調整漆膜外觀平整的助劑;還有一些達到特殊功能的助劑。以上介紹的助劑品種大多都屬于表面活性劑，都能改變涂料的表面張力，致使涂料本身就存在著易起泡或使泡沫穩定的內部因素。涂料制造過程中需要使用各種高速混合機，如三輥機、砂磨機和球磨機等。涂料涂裝時所用的各種方式方法，如空氣噴涂、無氣噴涂、輥涂、流涂和淋涂等。在這些過程中，都會程度不同地增加涂料體系的自由能，幫助產生泡沫，這是產生泡沫的外部因素。因此，使用消泡劑將能有效消除涂料中的氣泡，達到更完美的效果。

雖然，消泡劑能達到消除涂料中氣泡的目的，但水性漆的氣泡一直都是讓生產者和使用者相當頭痛的問題。這里筆者先介紹一下氣泡的產生和穩定，簡單的講就是表面張力越低，體系形成泡沫所需的自由能就越小，就越容易產生泡沫。但是這樣的泡沫并不一定很穩定，只有當體系中含有能形成彈性膜的表面活性物質，如：分散劑、增稠劑、流平劑等，泡沫才能穩定。了解了基本的穩泡原理，要消泡就好辦了，首先要注意有沒有穩泡的成分在體系里面，然后選擇合適的消泡劑，一般含硅的消泡劑效果會好一點，但要注意會影響其他性能。還要注意不同的體系要用不同類型的消泡劑，如丙烯酸乳液、(文章來源環球聚氨酯網)聚氨酯分散體、水溶性樹脂等各體系所適用的消泡劑類型都不相同，具體要通過實驗來驗證。有很多消泡劑有很強的破泡能力，但是抑泡能力較差，對使用過程中產生的氣泡作用不大，這時就要考慮兩種或多種消泡劑混合使用，并且應該分兩次加入，研磨時加入抑泡效果好的消泡劑，成漆時加入破泡效果好的消泡劑。當然，消泡和體系粘度也有關，粘度小消泡自然快。另外，消泡和體系的揮發性也有關，揮發很快的漆液，表面會干結，當氣泡浮到表面來不及破滅，就被固定住，會越積越多。

除此之外，消泡劑的正確選擇也是涂料消泡的重要步驟，只有選擇了適合的消泡劑，涂料效果才能得到完美體現。因此，大家在選擇水性涂料消泡劑的時候一定要注意其消泡能力是否強大、穩定性能是否良好、是否不影響光澤、有無重涂性等障礙四個方面。筆者在此建議大家采用高速攪拌法檢驗消泡劑的消泡能力、固定轉速、攪拌時間、用量、粘度等參數，然后比較泡沫的高度以及消除的時間。另外，消泡劑的用量也要特別注意，一般高粘度的乳膠漆，由于消泡困難，穩泡因素也多，加量稍多些，一般為0.3-1.0%。低粘度的乳膠漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶劑，可以適當減少用量，一般為0.01-0.2%即可。其他水性涂料或樹脂，一般為0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了會引起縮孔、油花等漆病，含硅的消泡劑多了，還會影響再涂性。最后就是加入的方法，大多數消泡劑不能直接加入到已稀釋的水性涂料中去，一般都要在樹脂或涂料的粘度較高時加入，并有良好的分散。另外最好分兩次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆時加入，每階段各加一半。通過以上三個方面，相信在一定程度上可以幫助您成功消除涂料中的氣泡。

由此可見，消泡劑在涂料配方中的使用量雖然少之又少，但其重要的作用及影響卻不容忽視。在功能上，消泡劑有效改變了涂料的性能及品質。市場上，助劑產品的價格上漲同樣會影響到涂料成本的上升。同時，作為涂料的得力“助手”，消泡劑市場也在涂料行業高速發展的帶動下而顯得前景廣闊。

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