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2、在預反應中當溫度升至60℃時，開始反應，此反應為放熱反應，因此，當反應后無需再加熱，而要移走反應熱，維持在60℃左右，反應3h。大約有80％（W％）的BPA轉化為中間產物。該部分在加堿時需開真空，若真空不滿足要求，則易造成反應不均勻，產品質量不合格。

3、在反應階段，為防止副產物生成，要降低反應物的水份。由于水含量的增加，反應速度減慢，堿和ECH接觸的機會增多，副產物增加。采用共沸蒸餾脫除水，高溫脫除ECH，大約40％，剩余的ECH通過薄膜蒸發器脫除，使得粗樹脂中ECH含量達到規定的0.2％（2000ppm）。

4、精制的目的使可水解氯降到適當的水平，水洗除去氯化鈉和雜質，中和操作使用2.5％的磷酸，目的是考慮產品的熱穩定性，使PH值控制在一定范圍內，若有堿存在，產品的熱穩定性將會受到影響。

5、低分子量環氧樹脂，軟化點<50℃，聚合度<2

中分子量環氧樹脂，軟化點50～95℃，聚合度2～5

高分子量環氧樹脂，軟化點>100℃，聚合度>5

通過控制軟化點使產品質量一致

6、產品中無機氯主要是反應物氯化鈉未徹底除掉而殘存的，加強水洗操作，可控制氯離子含量。有機氯（即水解氯）是BPA與ECH縮和反應時發生了副反應，有機氯高則環氧基含量降低。

7、反應過程中降溫的途徑：一是通過ECH與水共沸蒸發帶走熱量，通過冷凝器冷凝后，ECH回到反應釜，起到降溫的作用，并減少ECH消耗；另外是通過內盤管冷卻降溫。

8、減壓升溫時，應先減壓后升溫，否則易沖料（ECH＋水＋樹脂，甲苯＋水＋樹脂）。

9 、低環氧值產品轉高環氧值產品時，產品易調節。高環氧值調低環氧值時，不易調節，開始ECH及堿量較正常值高10％。

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