環球聚氨酯網11月29日訊 我國現有乙烯[YiXi]產能居世界第二，隨著今年鎮海煉化和天津石化百萬噸乙烯[YiXi]項目的成功開車，我國已有20家乙烯[YiXi]企業和24套裝置[ZhuangZhi]。現已投產的27套乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]平均規模達到57.6萬噸/年，其中百萬噸及以上規模的裝置[ZhuangZhi]已有4套。但是，由于引進的乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]先進控制技術與國內乙烯[YiXi]生產原料多變的現狀很難長周期使用，目前我國乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]的平均綜合能耗比國際先進水平高15%，主要產品收率比國際先進水平低4%。為乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]提供優化技術勢在必行。

據了解，大型乙烯[YiXi]生產裝置[ZhuangZhi]優化運行系統主要用優化運行技術平臺、烴類裂解過程工藝優化、大型裂解爐先進控制、分離過程工藝優化與先進控制，來支撐大型乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]高效運行，達到優質、增產、節能、降耗的目的。其中，裂解爐是乙烯[YiXi]龍頭裝置[ZhuangZhi]的(文章來源環球聚氨酯網)關鍵設備，能耗占整個乙烯[YiXi]生產流程的50%～60%。

華東理工大學錢峰教授介紹說，以工藝控制方案分析和數學模型計算為核心，可以優化、提升現有裝置[ZhuangZhi]的運行技術水平，節能、降耗、增產，而且投資少、工期短、見效快。國外統計表明，先進控制和實時優化項目可提高乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]產能3%～5%，可在3～9個月內收回投資成本。

目前，裂解爐先進控制技術和軟件已經在國內石化企業得到了應用驗證：今年大慶石化(文章來源環球聚氨酯網)乙烯[YiXi]裝置[ZhuangZhi]老區裂解爐改造項目于11月初順利完成。裝置[ZhuangZhi]投入運行后，乙烯[YiXi]綜合收率可提高0.4%，能耗下降7%，年增加經濟效益三千萬元以上。