企業[QiYe]與減碳關系密切。每天，企業[QiYe]都要與石油、煤炭、天然氣等化石資源打交道，或作原料，或作動力，企業[QiYe]最有條件做一個出色的低碳經濟[JingJi]踐行者。
首先，選擇先進的工藝[GongYi]裝備是節能降碳的捷徑。科技進步落實在工業范疇內，集中體現在生產工藝[GongYi]裝備更加精良，更加有利于節能減排；而具體到產品上則體現著高質高效和低耗，是物盡其用的最好方法。例如，目前國內燒堿行業[XingYe]，隔膜堿噸耗電[HaoDian]約2500千瓦[QianWa]時，普通離子膜堿噸耗電[HaoDian]約2300千瓦[QianWa]時，而當今最先進“零極距”離子膜堿噸耗電[HaoDian]僅為2088千瓦[QianWa]時。據悉，我國現有2800萬噸燒堿規模，但仍有650萬噸隔膜堿生產能力，僅此一項，低碳的空間就很大。
其次，現有工藝[GongYi]升級改造和工序優化[YouHua]是節能降碳的有效途徑。生產具有工藝[GongYi]復雜的特點，而各種工藝[GongYi]參數如果實現最佳優化[YouHua]組合，就意味著排放減少、能源利用率提高。如黃磷生產屬典型的耗能大戶，噸磷電耗約15000千瓦[QianWa]時。但如果在生產過程中，通過不斷優化[YouHua]磷礦石、硅石、焦炭等配料比，并優選電極位置，同時在關鍵工序輔以微機控制，嚴格把控各個工藝[GongYi]參數來穩定爐礦，一方面可使噸耗電[HaoDian]降至14000千瓦[QianWa]時，大大降低制造成本；另一方面通過提高收率，減少了磷渣磷泥中的含磷量，有利于環保。
隨著“十二五”臨近，生存和發展[FaZhan]的機遇只會留給那些未雨綢繆的企業[QiYe]。順勢踐行者昌，無為逆行者亡，誰掌握了節能與低碳的秘笈，誰就能贏得持續健康發展[FaZhan]。 |