人們常常用“四十不惑”來(lái)形容人生的從容與成熟，而今天山東濱化集團(tuán)這樣一家同樣擁有40年成長(zhǎng)經(jīng)歷的化工企業(yè)[QiYe]，又一次讓我們領(lǐng)略了40年磨礪出的氣質(zhì)和胸懷。在設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)研發(fā)方面屢屢做“第一個(gè)吃螃蟹的人”，在構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)[QiYe]的發(fā)展[FaZhan]道路上不斷進(jìn)行自我檢視，更立志用自身的力量為行業(yè)[XingYe]正名……從濱化的成長(zhǎng)軌跡中，我們看到了一家成熟企業(yè)[QiYe]的自我超越，也感悟到對(duì)行業(yè)[XingYe]的積極示范，并共同見(jiàn)證——

記者來(lái)到山東濱化集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱為濱化)時(shí)，恰逢該企業(yè)[QiYe]40周年廠慶剛剛結(jié)束，廠區(qū)處處洋溢著喜悅與自豪。濱化是有資格自豪的：從建廠伊始的啟動(dòng)資本200萬(wàn)元到如今銷(xiāo)售收入逾240億元，累計(jì)上繳利稅150億元，人均創(chuàng)利稅超120萬(wàn)元;從當(dāng)初靠氯堿起家到如今成為全國(guó)最大的環(huán)氧丙烷、油田助劑、三氯乙烯供應(yīng)商，建成全國(guó)最大的燒堿[ShaoJian]和粒片堿生產(chǎn)基地之一，連續(xù)多年位居中國(guó)化工企業(yè)[QiYe]500強(qiáng)前列;今年濱化股份成功在滬市上市交易，募集資金20億元，為企業(yè)[QiYe]的進(jìn)一步發(fā)展[FaZhan]積聚了能量。

但濱化人沒(méi)有因此而驕傲，董事長(zhǎng)張忠正說(shuō)：“過(guò)去的成績(jī)僅僅是實(shí)現(xiàn)振興發(fā)展[FaZhan]的第一步，是濱化發(fā)展[FaZhan]的基礎(chǔ)條件。我們正處在工業(yè)高新技術(shù)的發(fā)展[FaZhan]階段，面臨的壓力還很大，今后的任務(wù)還很艱巨，我們現(xiàn)在就要開(kāi)始想50年以后的事，干這50年的事。”

采訪中，張忠正多次提到，化工行業(yè)[XingYe]是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展[FaZhan]的重要支柱，企業(yè)[QiYe]可以生生死死，但作為一個(gè)行業(yè)[XingYe]是不會(huì)消失的。由于種種歷史原因，化工行業(yè)[XingYe]成為高能耗、高污染的代名詞，社會(huì)對(duì)化工行業(yè)[XingYe]存在很深的成見(jiàn)，很多地方對(duì)化工企業(yè)[QiYe]也是唯恐避之不及。這種談“化”色變的情況長(zhǎng)期存在下去，非常不利于化工行業(yè)[XingYe]的健康發(fā)展[FaZhan]。實(shí)際上，化工行業(yè)[XingYe]完全可以實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展[FaZhan]，得到社會(huì)應(yīng)有的尊重。

正是出于對(duì)化工行業(yè)[XingYe]的這份熱愛(ài)和責(zé)任，張忠正帶領(lǐng)濱化走出了一條依靠循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展[FaZhan]的成功之路，用自身的力量為行業(yè)[XingYe]正名。

開(kāi)工率100%的背后

張忠正喜歡用數(shù)字說(shuō)話。他辦公桌上的一本黑色筆記本記錄著很多數(shù)字：2.26萬(wàn)噸、2793萬(wàn)噸、1891萬(wàn)噸、742萬(wàn)噸、66.7%、100%。原本枯燥的數(shù)字在張忠正這里有著特別的意義。

1950年我國(guó)氯堿產(chǎn)量?jī)H為2.26萬(wàn)噸，2009年氯堿產(chǎn)能為2793萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量為1891萬(wàn)噸。伴著這組發(fā)生質(zhì)變的數(shù)字，濱化對(duì)整個(gè)行業(yè)[XingYe]的貢獻(xiàn)躍然紙上：1968年建廠時(shí)，濱化只是一家2200噸產(chǎn)能的小氯堿廠。如今42萬(wàn)噸/年離子[LiZi]膜燒堿[ShaoJian]、10萬(wàn)噸/年離子[LiZi]膜粒堿、15萬(wàn)噸/年片堿的裝置規(guī)模，讓濱化成為國(guó)內(nèi)[GuoNa]最大的燒堿[ShaoJian]和粒片堿生產(chǎn)基地之一。

受金融危機(jī)影響，2009年，國(guó)內(nèi)[GuoNa]氯堿行業(yè)[XingYe]負(fù)荷率僅為66.7%，濱化卻保持了90%以上的開(kāi)工率。進(jìn)入2010年，國(guó)內(nèi)[GuoNa]氯堿市場(chǎng)逐漸復(fù)蘇，但行業(yè)[XingYe]經(jīng)營(yíng)狀況并未明顯好轉(zhuǎn)，行業(yè)[XingYe]負(fù)荷率僅在75%左右。在眾多企業(yè)[QiYe]勉強(qiáng)保本生產(chǎn)時(shí)，濱化燒堿[ShaoJian]再創(chuàng)佳績(jī)，截至目前負(fù)荷率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)超過(guò)1億元。不僅是燒堿[ShaoJian]，2009年濱化18萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷裝置的產(chǎn)能達(dá)到了19萬(wàn)噸，也實(shí)現(xiàn)了超負(fù)荷生產(chǎn)。

在如此激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，濱化緣何能保持領(lǐng)先地位?張忠正對(duì)此的回答是，企業(yè)[QiYe]的高速發(fā)展[FaZhan]，以及在金融危機(jī)影響下熬過(guò)寒冬，靠的就是持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步和細(xì)致入微的管理，不斷提高生產(chǎn)裝置的技術(shù)裝備水平和運(yùn)行質(zhì)量，通過(guò)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，走出了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)化之路。

研究顯示，技術(shù)進(jìn)步對(duì)節(jié)能貢獻(xiàn)率達(dá)到40%~60%。早在“十五”期間，濱化就以全球化的視野檢視自身，提出了立足濱化看濱化，跳出濱化看濱化，把發(fā)展[FaZhan]機(jī)遇轉(zhuǎn)化為優(yōu)勢(shì)，淘汰落后工藝和裝置，著力構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)[QiYe]的發(fā)展[FaZhan]目標(biāo)。

工欲善其事，必先利其器。2002年，濱化率先引進(jìn)日本氯工程公司離子[LiZi]膜燒堿[ShaoJian]生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備，建設(shè)6萬(wàn)噸/年離子[LiZi]膜一期燒堿[ShaoJian]裝置，其各項(xiàng)消耗指標(biāo)居國(guó)內(nèi)[GuoNa]同類裝置先進(jìn)水平，成為日本氯工程公司在國(guó)內(nèi)[GuoNa]的樣板工程;2004年，公司完成離子[LiZi]膜二期項(xiàng)目建設(shè)，項(xiàng)目設(shè)計(jì)水平和各消耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，成為日本氯工程公司在全球的樣板工程;2006年，濱化完成了離子[LiZi]膜三期項(xiàng)目建設(shè)，使離子[LiZi]膜燒堿[ShaoJian]能力達(dá)到18萬(wàn)噸/年，同時(shí)淘汰了原來(lái)的5萬(wàn)噸/年隔膜法燒堿[ShaoJian]裝置。

濱化率先在國(guó)內(nèi)[GuoNa]同行業(yè)[XingYe]中成功采用一次鹽水精制膜法過(guò)濾工藝，提高了一次鹽水質(zhì)量，二次鹽水鈣鎂雜質(zhì)總量穩(wěn)定保持在小于7ppb，優(yōu)于行業(yè)[XingYe]指標(biāo)規(guī)定的小于20ppb，降低了電解運(yùn)行槽電壓，提高了電槽運(yùn)行電流效率，延長(zhǎng)了離子[LiZi]膜設(shè)備運(yùn)行壽命，年增效益690萬(wàn)元。

濱化第一次在行業(yè)[XingYe]中采用燒堿[ShaoJian]副產(chǎn)氯氣直供環(huán)氧丙烷裝置的生產(chǎn)工藝，氯氣輸送采用德國(guó)先進(jìn)的透平壓縮機(jī)，單機(jī)電耗僅為382.5千瓦，而國(guó)內(nèi)[GuoNa]同行業(yè)[XingYe]普遍采用的液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)單機(jī)電耗則為680千瓦，不僅大幅減少了氯氣包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的費(fèi)用，也保證了生產(chǎn)過(guò)程的安全。

由濱化自主設(shè)計(jì)的氯氣處理工藝更是遙遙領(lǐng)先國(guó)內(nèi)[GuoNa]同行業(yè)[XingYe]水平，氯氣干燥后含水在5ppm左右，顯著優(yōu)于國(guó)內(nèi)[GuoNa]同行業(yè)[XingYe]30~40ppm的平均水平，從而保證了氯氣輸送設(shè)備和氯氣下游用戶的安全運(yùn)行。

這種國(guó)內(nèi)[GuoNa]首家、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的項(xiàng)目在濱化不勝枚舉，在濱化的影響下，國(guó)內(nèi)[GuoNa]越來(lái)越多的氯堿企業(yè)[QiYe]也紛紛引進(jìn)了低能耗設(shè)備，行業(yè)[XingYe]整體能耗實(shí)現(xiàn)下降。而濱化也利用在裝置、人才和技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，成為德國(guó)西門(mén)子公司技術(shù)合作伙伴，既彌補(bǔ)了這些跨國(guó)公司在中國(guó)技術(shù)人員上的不足，也樹(shù)立了濱化在行業(yè)[XingYe]里的良好服務(wù)信譽(yù)。

到2009年，公司與2005年相比已累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品節(jié)能量達(dá)14萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成“十一五”下發(fā)節(jié)能目標(biāo)的2.5倍;燒堿[ShaoJian]綜合能耗列全國(guó)同行業(yè)[XingYe]首位，環(huán)氧丙烷綜合能耗列全國(guó)第三位。在排放方面，每年比二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)減排COD281噸，每年減排二氧化硫1292噸。

濱化抓住了一次次產(chǎn)業(yè)升級(jí)和產(chǎn)品換代的機(jī)遇，成功逾越了小氯堿、小熱電、小石化、小煉油的門(mén)檻，如今，在濱化已經(jīng)找不到2000年以前的設(shè)備。但張忠正還有個(gè)心結(jié)。他說(shuō)，現(xiàn)在全國(guó)仍有近30%的燒堿[ShaoJian]產(chǎn)能是隔膜堿，去年行業(yè)[XingYe]1891萬(wàn)噸的產(chǎn)量中有742萬(wàn)噸是采用隔膜法制堿，而離子[LiZi]膜堿的綜合能耗僅是隔膜堿的一半，如果都改成離子[LiZi]膜堿，我國(guó)氯堿行業(yè)[XingYe]的總能耗將大大下降。