擴改后廣泛采用新技術、新工藝、新設備的年產20萬噸SBS裝置[ZhuangZhi]改造、年產2萬噸SEBS裝置[ZhuangZhi]改造、年產10萬噸環己酮裝置[ZhuangZhi]改造等項目，都已創造了良好效益。“沒有綠色環保的新技術，我們的產能不可能穩步提升。”巴陵石化[ShiHua]環己酮事業部經理劉華鋒說。據中國環氧網/中國環氧樹脂行業在線(www.epoxy-e.cn)專家介紹，以前國內同行業都邁不過“零排放”這道坎，受制于COD高排放、重污染。該公司[GongSi]與國內科研院所聯合，開展環己酮富氧氧化、皂化廢堿焚燒處理等新技術取得成功，每年減少COD(化學需氧量)排放上萬噸，實現了廢水、廢渣零排放，2010年獲得國家科技進步二等獎。他們在環己酮生產上的綠色環保技術，還成功轉讓中石化[ShiHua]系統內的南化公司[GongSi]應用。“不僅我們的產業技術實現了升級，而且也促動了國內同行業的綠色發展[FaZhan]。”劉華鋒說。以技術創新[JiShuChuangXin]推動產品結構調整和產業結構調整，是巴陵石化[ShiHua]近年來的主攻點。鋰系聚合物是他們的支柱產品，一度靠“當家花旦”SBS“單打獨斗”。著眼于全球化的市場競爭，他們加快技術創新[JiShuChuangXin]的步伐，瞄準全球同行先進的水平，不僅將SBS生產裝置[ZhuangZhi]的產能擴大，還同步開發并組織SIS、SEBS等高附加值鋰系聚合物的工業化生產，成為國內同行的風向標。如今不僅SBS新品不斷，SIS產品占據國內八成以上市場，SEBS也在醫用等新興應用領域邁進。

    “我們下一步發展[FaZhan]就是以特種鋰系聚合物為主，最起碼占到總產值的40%。”朱建民表示。淘汰落后產能推動產業升級，巴陵石化[ShiHua]也“正在進行時”。“我們原來有一套環氧丙烷裝置[ZhuangZhi]，雖然有效益但廢水排放量大，出口COD濃度是2萬毫克/毫升。去年公司[GongSi]狠下決心、關停了這套裝置[ZhuangZhi]，要把COD濃度控制到國家一級排放標準的60毫克/毫升。”環氧樹脂事業部經理張暉介紹。“接下來對環氧有機氯還要進行大規模的調整，重點是落后產能，比如膈膜堿、環氧氯丙烷等，要通過發展[FaZhan]特種環氧樹脂來促動整個產業鏈的優化。”朱建民透露。技術創新[JiShuChuangXin]提速產品和產業結構調整，巴陵石化[ShiHua]在綠色發展[FaZhan]的道路上堅定了方向。據中國環氧網/中國環氧樹脂行業在線(www.epoxy-e.cn)專家介紹，該公司[GongSi]以沿海煉化一體化企業為標桿，明確了建設國內最強的非乙烯精細化工生產基地的戰略目標，主動調整結構，主動轉變增長方式，實施包括2009至2011年三年環保綜合治理的規劃，“一年治廢水、兩年治廢氣、三年治廢渣”的階段目標穩步實現。2008年，公司[GongSi]COD排放總量是3000噸，2009年降至2000噸，今年要控制在1500噸以內，未來還要進一步降低，壓縮到1000噸以下。“也就是說，我們的總規模在增加，‘三廢’的排放量在減少，而且，管理得更加嚴格，當然投入也在增大。”朱建民說，“企業要持續發展[FaZhan]，必須這樣不斷調整。”

(本站記者  風飛)