11月13日，中平能化集團[JiTuan]首山焦化公司[GongSi]利用煉焦過程中產生的廢氣——焦爐煤氣制成的氫氣，正式通過管道送入該集團[JiTuan]的另一家公司[GongSi]——尼龍[NiLong]化工公司[GongSi]的生產[ShengChan]系統，標志著該集團[JiTuan]建成鏈條完整、技術含量高、循環經濟特征明顯的尼龍[NiLong]化工產業鏈。

氫氣是尼龍[NiLong]化工公司[GongSi]生產[ShengChan]不可或缺的重要原料，由于產能不足，過去該公司[GongSi]經常因氫氣不足而被迫降低生產[ShengChan]負荷，導致下游的簾子布公司[GongSi]和工程塑料公司[GongSi]不能滿負荷生產[ShengChan]。而在16.7千米之外的首山焦化公司[GongSi]卻由于找不到合適用途，煉焦過程中產生的大量焦爐煤氣又不得不作為廢氣白白放掉，并對周圍環境帶來影響。2008年底，兩個公司[GongSi]分別所在的神馬集團[JiTuan]和平煤集團[JiTuan]合并重組后，新成立的中平能化集團[JiTuan]通過增加一套年產2億立方米的制氫裝置，將首山焦化公司[GongSi]的焦爐煤氣制成氫氣后直接由管道輸送至尼龍[NiLong]化工公司[GongSi]，徹底解決了分別制約兩家企業的“脹氣”和“缺氣”難題。

同時，該項目實現了上下游裝置產品的“無縫”對接，使分隔的產業鏈條得到彌合，誕生了一條世界煤化工行業里最完整的產業鏈：原煤—焦炭—焦爐氣(氫)—尼龍[NiLong]66鹽—工業絲—簾子布。

由于焦爐煤氣是煉焦過程中產生的副產品，因此氫氣成本遠遠低于尼龍[NiLong]化工公司[GongSi]買原煤單純制造氫氣的成本，僅此一項每年可為兩家公司[GongSi]增效節支上億元。