今年，東明[DongMing]石化關停了6000KW發電機組一套、30萬噸常減壓裝置[ZhuangZhi]一套、15萬噸催化裝置[ZhuangZhi]一套以及更換了177臺落后電機;玉皇化工[HuaGong]淘汰了3臺25噸鏈條式舊式鍋爐;方明化工[HuaGong]有限公司淘汰了1.5萬噸合成氨裝置[ZhuangZhi]和環己酮裝置[ZhuangZhi]等等，年節約共達10萬噸標準煤以上。東明[DongMing]工業正進行著從“制造”到“智造”變革。

從關閉淘汰落后產能的動作可以看出，東明[DongMing]縣如今發展工業經濟，既注重擴量，更追求增效。

東明[DongMing]縣轉變發展方式，提高企業效能，靠的不只是關停淘汰落后設備這一項措施，更為重要的是他們加快了對傳統企業的技術改造，而且得到了國家科技部門的認可與支持：東明[DongMing]石化60萬噸催化余熱綜合利用[LiYong]項目[XiangMu]申報了2008年度國家節能技術改造財政獎勵項目[XiangMu]，年節約4.6萬噸標準煤;洪業化工[HuaGong]6萬噸/年環已酮裝置[ZhuangZhi]節能技術改造項目[XiangMu]和方明藥業的400噸/年格列齊特裝置[ZhuangZhi]系統能量優化項目[XiangMu]申報了2009年度國家節能技術改造財政獎勵項目[XiangMu]，兩項可獲得節能獎勵792萬元，目前資金已到位475萬元。玉皇化工[HuaGong]10萬噸/年碳五裝置[ZhuangZhi]系統能量優化項目[XiangMu]、吉安化工[HuaGong]14萬噸/年已二酸裝置[ZhuangZhi]優化項目[XiangMu]申報了2010年國家節能技術改造財政獎勵補貼項目[XiangMu]審核節能量分別是22009噸、節能量32269噸標準煤。此外，東明[DongMing]石化集團煉油干氣替代燃料油項目[XiangMu]和120萬噸/年FDFCC裝置[ZhuangZhi]余熱余壓利用[LiYong]項目[XiangMu]、方明化工[HuaGong]8萬噸/年環已酮裝置[ZhuangZhi]系統能量優化項目[XiangMu]，通過各級發改委上報后，也已列入國家節能技術改造項目[XiangMu]。(文章來源環球聚氨酯網)

為打好循環經濟“牌”，拓寬工業經濟發展空間，在關停淘汰落后設備、強化企業技術改造的同時，東明[DongMing]縣以石化集團的千萬噸級煉油為中心，積極打造石油加工集群，培育石油化工[HuaGong]循環經濟園區。石化集團通過狠抓煉油干氣回收[HuiShou]、催化余熱回收[HuiShou]利用[LiYong]、凝結水回收[HuiShou]、硫磺回收[HuiShou]、煙氣脫硫以及污水處理設施的擴能改造，把回收[HuiShou]的煉油干氣送往熱電廠發電，再把電力輸送到氯堿廠生產氯堿，把在生產氯堿的過程中產生大量的廢氫氣進行回收[HuiShou]，經過加壓提純后再送往煉油裝置[ZhuangZhi]，作為柴油、汽油加氫的基本原材料，有效地發揮出了石油化工[HuaGong]與氯堿產業的互補性，實現了資源能源利用[LiYong]的最大化。同時，洪業化工[HuaGong]集團通過對6萬噸/年環己酮裝置[ZhuangZhi]進行改造和對氧化尾氣進行變壓吸附改造，把生產中產生的廢減進行綜合利用[LiYong]，回收[HuiShou]所含的有機物和硫酸鈉，既降低了單位產品消耗，減少大氣的危害，又延長了產業鏈條。東明[DongMing]縣還依托明勝紡織集團，打造成了紡紗—油脂—飼料產業鏈條;以勇越紙業、健宇生物、恒鑫紙業為主體，打造成了農林廢棄物為主要原料的資源綜合利用[LiYong]企業群。