反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑
產(chǎn)品名稱：反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑
產(chǎn)品牌號：
注冊商標：
產(chǎn)品概述
既是環(huán)氧樹脂高性能增韌改性劑，又是良好的活性稀釋劑。為支化、帶有多個活性端基的低粘度液態(tài)聚合物，分子內(nèi)部空穴導(dǎo)致固化物產(chǎn)生大量剪切形變而耗散沖擊能量，因而具有良好的增韌性能和反應(yīng)活性，可大幅度地改善環(huán)氧樹脂固化物的耐沖擊、耐壓縮、抗開裂以及粘結(jié)強度等機械性能。分子鏈中含有多個極性鍵，與各類環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑及助劑都有良好的相容性，對硅微粉、氧化鋁等各種填料和顏料具有浸潤性；添加于環(huán)氧樹脂固化體系中，可顯著延長其可使時間（延長約1/3）和降低固化放熱峰值，使環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)平穩(wěn)；廣泛應(yīng)用于環(huán)氧膠黏劑/建筑結(jié)構(gòu)膠、環(huán)氧涂料/環(huán)氧地坪、電工澆注、電子灌封料、環(huán)氧復(fù)合材料等領(lǐng)域。
質(zhì)量指標
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項目名稱
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單位
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指標
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密度
粘度
揮發(fā)份
外觀
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25℃,g/cm3
25℃，mPa·S
%
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0.985
60±20
≤0.5
無明顯機械雜質(zhì)
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性能特點
1、增韌性能優(yōu)異。分子中的支化結(jié)構(gòu)和內(nèi)部空穴誘發(fā)應(yīng)力集中，使環(huán)氧樹脂固化物內(nèi)部產(chǎn)生大量的剪切形變，從而吸收、耗散沖擊能量，提高環(huán)氧樹脂固化物的韌性，改善綜合性能。大幅度提高環(huán)氧樹脂的沖擊韌性和剪切強度，在環(huán)氧樹脂固化體系中添加20%（質(zhì)量分數(shù)）時，沖擊韌性＞23kJ/m2，剪切強度＞18Mpa。
2、固化物機械性能優(yōu)良。分子鏈中含有多個活性端基，可完全參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，形成穩(wěn)固的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此可大幅度改善機械強度和附著力，表面堅硬、耐強沖、耐重壓，且耐濕熱老化性能優(yōu)異。
3、適用性強。與各類環(huán)氧樹脂、固化劑具有良好的相容性，既可以用于改性樹脂又可以用于改性固化劑。添加量可視體系要求，在15份到100份之間調(diào)整。固化物可適用于耐酸、耐堿、耐油的體系。
4、工藝性能優(yōu)良。粘度很低，添加到環(huán)氧體系中可極大降低體系粘度，改善施工性能。經(jīng)改性的環(huán)氧樹脂或固化劑，可長期存放，不分層、不析出。可浸潤填料，能很大程度上緩解其沉降問題。添加的體系可使時間延長，固化反應(yīng)平穩(wěn)，利于浸潤、滲透結(jié)合面并與之緊密連接。此外，環(huán)氧樹脂低溫狀態(tài)下出現(xiàn)結(jié)晶的問題，也能通過加入適量的得到解決。
5、綠色環(huán)保。不含溶劑，在使用過程中對人員不會造成傷害，經(jīng)湖北省疾病預(yù)防控制中心監(jiān)測，小鼠LD50：7940mg/kgBW，為實際無毒級產(chǎn)品；經(jīng)改性的環(huán)氧體系及其固化物經(jīng)安全衛(wèi)生檢測為無毒級。
應(yīng)用性能數(shù)據(jù)
表1. 增韌性能
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環(huán)氧樹脂
(質(zhì)量份）
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固化劑
(質(zhì)量份）
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增韌劑
(質(zhì)量份）
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沖擊韌性（KJ/m2）
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壓縮強度
（MPa）
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100
100
100
100
100
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25
25
25
25
25
|
0
10
20
30
40
|
13.3
16.2
19.4
23.6
23.2
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86.2
95.1
101.5
95.8
86.5
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圖1. 稀釋性能
表2. CYD-128和二乙烯三胺體系中添加等量不同增韌劑時的各項指標數(shù)據(jù)
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品種
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彎曲強度（MPa）
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彎曲模量（GPa）
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拉伸強度（MPa）
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拉伸模量（GPa）
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壓縮強度（MPa）
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118.0
81.2
87.1
88.6
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3.2
2.5
2.5
2.6
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70.0
62.0
68.0
60.5
|
3.3
2.6
2.5
2.7
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116.0
95.1
99.4
93.2
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包裝及儲運
本品為實際無毒級、非易燃易爆化學(xué)制品，不屬危險化學(xué)品范圍；但可燃，儲運時應(yīng)隔絕火源，防止雨淋、曝曬，并且應(yīng)符合運輸管理部門的有關(guān)規(guī)定。本品為彩印桶或鍍鋅鐵桶包裝，凈重20kg，保質(zhì)期為24個月。
應(yīng)用領(lǐng)域：
應(yīng)用領(lǐng)域之一：環(huán)氧膠黏劑/建筑結(jié)構(gòu)膠
建筑結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量往往關(guān)系到建筑安全，所以這是一個對環(huán)氧體系性能要求很高的行業(yè)。國家對其進行行業(yè)規(guī)范之后，所制定結(jié)構(gòu)膠等級中A級膠的標準之嚴格，令許多中低成本環(huán)氧體系難以企及。添加配方，能夠使結(jié)構(gòu)膠體系主要性能全面提升，幫助其達到A級膠的要求。
添加在建筑結(jié)構(gòu)膠中的特點：
1 物理機械性能優(yōu)異。膠粘劑中添加后的實驗數(shù)據(jù)表明，添加可以大幅度提高其物理性能，所有指標均超過A級膠標準。
2 固化物耐濕熱老化。將固化好的鋼-鋼剪切試片在50℃、95％濕度下，加速老化2280h后，拉剪強度不下降。
3 粘接強度高，經(jīng)沸水連續(xù)沸煮7晝夜（168h），粘接剪切強度無下降。
4 能夠同時大幅度提高抗拉強度、受拉彈性模量和伸長率這三項重要指標，這在同類產(chǎn)品中是極為少見的。
5 添加后的體系中還可添加一定的填料以突出某些特性，經(jīng)實驗證明，與常用填料浸潤性良好，結(jié)構(gòu)膠固化物性能完全能夠達到或超過A級膠標準。
表3、表4 為結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑中使用25份增韌．
表3. 碳纖維膠粘劑中使用
增韌后的性能：
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性能項目
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實際檢測指標
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性能要求（A級膠）
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膠體性能
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抗拉強度（MPa）
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51.6
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≥40
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受拉彈性模量（MPa）
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3303
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≥2500
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伸長率（%）
|
2.1
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≥1.5
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抗彎強度（MPa）
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113.2
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≥50
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抗壓強度（MPa）
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90.1
|
≥70
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粘接性能
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鋼-鋼拉伸剪切強度
（MPa）標準值
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21.5
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≥14
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鋼-鋼不均勻扯離強度（kN/m）
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20.8
|
≥20
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與混凝土的正拉粘接強度（MPa）
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4.7
|
≥2.5
|
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不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）
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99.2
|
≥99
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表4. 粘鋼、灌注粘鋼膠中使用
后的性能
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性能項目
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粘鋼膠
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灌注粘鋼膠
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性能要求（A級膠）
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膠
體
性
能
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抗拉強度（MPa）
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40.9
|
49.7
|
≥30
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受拉彈性模量（MPa）
|
3700
|
3200
|
≥3500
|
|
|
伸長率（%）
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1.7
|
2.5
|
≥1.3
|
|
|
抗彎強度（MPa）
|
49.9
|
61.8
|
≥45
|
|
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抗壓強度（MPa）
|
76.7
|
96.1
|
≥65
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|
粘
接
性 能
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鋼-鋼拉伸剪切強度（MPa）
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18.5
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19.0
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≥15
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鋼-鋼不均勻扯離強度（kN/m）
|
23.7
|
22.6
|
≥16
|
|
|
鋼-鋼粘接抗拉強度（MPa）
|
40.5
|
45.8
|
≥33
|
|
|
與混凝土的正拉粘接強度（MPa）
|
6.1
|
5.2
|
≥2.5
|
|
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不揮發(fā)物含量（固含量）（%）
|
99.5
|
99.1
|
≥99
|
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建議用量：
在結(jié)構(gòu)用膠粘劑體系中建議用量為15-25pbw，均能夠達到A級膠標準。加入量為15-20pbw時，粘接剪切強度指標數(shù)值較高，粘接性優(yōu)異；20-25pbw時，韌性指標數(shù)值較高，膠體性能優(yōu)異，根據(jù)具體的建筑結(jié)構(gòu)膠體系的性能要求可適當(dāng)調(diào)整用量。
的應(yīng)用領(lǐng)域之二：環(huán)氧涂料/環(huán)氧地坪：
在環(huán)氧涂料/環(huán)氧地坪中使用
，其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)使其可完全參與樹脂的固化反應(yīng)，并且起到良好的增韌效果；
本身粘度低，可大大降低體系粘度，使其完全滿足涂料行業(yè)施工要求。一般的無溶劑型的涂料添加后，在柔韌性，附著力，抗壓強度，抗沖擊等許多指標上具有十分優(yōu)異的性能。價格較其他增韌劑更低，可以較大量地添加在地坪涂料中，起到改善性能、降低成本的作用。
添加在涂料中的特點：
1 增韌效果優(yōu)良，改善固化物脆性。
2 附著力強，固化物物理機械性能優(yōu)良，耐磨、抗強沖、強度大。
3 適用于環(huán)氧體系，與各類樹脂、固化劑和溶劑相容性好。
4 可潮濕固化。配合環(huán)氧體系，對基面的潮濕程度無要求，只需要基面、基層無水跡即可正常固化。
5 無毒環(huán)保。為無溶劑、無毒級化學(xué)品，在施工中和固化后不會產(chǎn)生有害的溶劑蒸氣。
6 可以與常用填料完全浸潤，很大程度上改善填料沉降現(xiàn)象。
7 可以在環(huán)氧體系中大量添加，使之具備極大的成本優(yōu)勢。
表5. 改性環(huán)氧涂料性能
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項目
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指標
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測試標準
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固含量（%）
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≥99.5
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附著力（劃格法）
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≤1
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柔韌性（mm）
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≤1
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抗沖擊（kg·cm）
|
≥50
|
|
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鉛筆硬度（H）
|
≥2
|
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表干時間（h）
|
4
|
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實干時間（h）
|
24
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密度（g/ml）
|
1.0
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|
抗壓強度（MPa)
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≥80
|
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表6. CYD-128環(huán)氧樹脂體系中添加后對涂料性能的影響
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用量(pbw)
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表干時間
（h）
|
實干時間
（h）
|
鉛筆硬度
（H）
|
抗沖擊
（kg·cm）
|
柔韌性
（mm）
|
附著力
（劃格法/級）
|
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20
|
2
|
12
|
4
|
30
|
2
|
2
|
|
40
|
3
|
16
|
4
|
50
|
1
|
1
|
|
60
|
4
|
18
|
3
|
50
|
1
|
0
|
|
80
|
5
|
22
|
2
|
50
|
1
|
0
|
|
100
|
6
|
24
|
2
|
50
|
1
|
0
|
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檢測標準
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使用方法及建議用量
1．由于本品為淺琥珀色透明液體，在顏色較深的環(huán)氧涂料體系中使用時，不影響外觀；也可使用在環(huán)氧地坪涂料的中、底涂或顏色較深的面涂，體系中建議不添加其它結(jié)構(gòu)的活性稀釋劑。
2．在一般的無溶劑環(huán)氧體系中，添加環(huán)氧樹脂質(zhì)量的20pbw以內(nèi)時，對原有體系的各項性能均有一定程度的提升，涂層硬度、強度很高，韌性和附著力較好。
3．隨著添加量的增加，抗沖擊性、韌性以及附著力等全面提升；建議用量25-100pbw，實際用量可根據(jù)涂層的性能要求適當(dāng)調(diào)整。
4．達到性能最佳點之后若繼續(xù)添加，韌性和附著力進一步提升，表干時間可能延長，但對于在使用要求和體系允許的情況下，增加用量，可進一步降低體系成本。
5．在生產(chǎn)環(huán)氧體系甲組分時，為避免在混合工藝上產(chǎn)生氣泡，建議最后一道工序添加，并采用低速（30-60轉(zhuǎn)/分）機械攪拌或三輥研磨機復(fù)配生產(chǎn)。
應(yīng)用領(lǐng)域之三：電子封裝/電工澆注
應(yīng)用于電子封裝和電工澆注行業(yè)，可以提高電子元件或電器的表面光潔度，可完全解決電子電工元器件開裂問題。可以參與到環(huán)氧體系的固化過程中，形成穩(wěn)固的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此強度大、抗沖擊性好、防塵。此外，也可添加到彩色LED燈管的環(huán)氧體系中。在一般的電子灌封和電工澆注領(lǐng)域的添加量為20pbw-40pbw。
表 7. 環(huán)氧灌封膠的性能
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檢測項目
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指標
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檢測標準
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適用期（25℃，100g，min）
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80
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表干時間（25℃，h）
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4
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實干時間（25℃，h）
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24
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體積電阻（25℃，Ω.cm）
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1.8×1015
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絕緣強度（25℃，kv/mm）
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15.4
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耐5%NaCl(15d,增重,%)
|
0.7
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耐10%HCl(15d,增重,%)
|
6.8
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耐10%NaOH(15d,增重,%)
|
0.7
|
|
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耐汽油(15d,增重,%)
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0.2
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拉伸剪切強度(MPa)
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21.5
|
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斷裂伸長率(%)
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4.5
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壓縮強度(MPa)
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85.5
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沖擊韌性(KJ/m2)
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23
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應(yīng)用領(lǐng)域之四：環(huán)氧玻璃鋼復(fù)合材料
環(huán)氧樹脂固化物由于耐化學(xué)品性高、物理機械性能和耐水性好，是制作環(huán)氧玻璃鋼復(fù)合材料的理想選擇，但環(huán)氧固化物存在脆性大的缺點，通過活性增韌的手段，可以極大提高環(huán)氧復(fù)合材料的使用性能，而且在炎熱夏季制作環(huán)氧玻璃鋼，容易出現(xiàn)暴聚導(dǎo)致性能下降、甚至無法施工。在環(huán)氧玻璃鋼中使用 20pbw-25pbw時，固化放熱平穩(wěn)，有效防止暴聚，固化物性能十分優(yōu)異，經(jīng)測試可完全滿足技術(shù)要求。
表 7. 對環(huán)氧玻璃鋼復(fù)合材料性能的影響
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(wt% 對環(huán)氧樹脂）
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拉伸強度
（MPa）
|
彎曲強度
（MPa）
|
沖擊韌性（KJ/m2）
|
壓縮強度
（MPa）
|
|
0
10
20
30
40
|
73.4
72.5
71．3
70.2
64.5
|
78.5
87.4
108.5
118.4
114.3
|
13.3
16.2
19.4
23.6
23.2
|
86.2
95.1
101.5
95.8
86.5
|
