環氧樹脂玻璃纖維制品是將浸過樹脂膠液的連續纖維,按照一定的規律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模而獲得一定形狀的制品。應用于化工管道，用來輸送石油、水、天然氣和其他化工液體，具有防腐蝕、質輕、強度高、耐用、安裝維修方便等特點。可以部分取代不銹鋼，用作大型貯罐和槽車、壓力容器，如高壓氣瓶，制成玻璃鋼管，抹茶阻力小，可以降低能耗30%左右，質量輕，為同口徑鋼管質量的1/3~1/5，施工安裝費用比鋼管低15%~50%。作為軍工產品要求精密可靠，質量輕及經濟，可作固化火箭發動機殼體、貨架發射筒、飛機機頭雷達罩、告訴分離器轉筒、魚雷儀器艙、直升機的旋翼、波導管等。而作為絕緣材料在電工產品上應用，國外用作高壓電器的結構性零部件、變壓器的絕緣筒和壓圈，電機上的護環和綁扎環等，國內則很少報道。

干法纏繞  纖維浸膠后制成預浸帶（樹脂處于B階段），加熱軟化后繞制在芯模上經固化而成。特點是：含膠量控制嚴格，制品質量均勻、穩定；工藝過程中可提高纏繞速度至100~200m/min；成型過程中設備和場地膠清潔；易實現自動化、機械化；勞動衛生條件好，產品質量高；要求所用的固化劑在預浸料烘干時不升華，不揮發，中間貯存時不變質。纏繞設備較復雜，學增加預浸紗制造設備，故投資較大，且制品層向剪切強度較低。濕法纏繞  纖維浸膠后直接纏繞在芯模上，經固化而成。其特點是設備簡單，成本比干法纏繞低40%；產品氣密性好，因為纏繞時張力使多余的膠液將氣泡擠出；纏繞時纖維上的膠液可以減少纖維磨損；生產效率高（可達200m/min）。但樹脂膠液浪費大，工作場地環境差，含膠量不易控制，因此影響成品質量。由于投資少，成本低（約為干法生產的60%），所以國內應用較多，主要用于民品生產機電工產品。半干法纏繞  它比濕法增加了烘干工序，即纖維浸膠后纏繞至模芯之間增加烘干設施，便于出去浸漬膠中的揮發性低分子物，減少成品的氣隙，提高產品質量，也減少了預浸料的收卷和加熱軟化工序及相應的設備，既提高生產效率又提高產品質量。

纖維纏繞成型制品也像其他玻璃鋼材料一樣具有質輕、比強度高、耐腐蝕、膨脹系數小等優點。除此之外，纖維纏繞成型制品還具有以下優點。纖維含量高達80%，所以比強度比其他玻璃鋼高。質量穩定，可靠性高，纖維纏繞成型 制品易實現機械化和自動化生產，生產效率高，便于大規模生產。大量采用無捻粗紗，可在筒以產品上合理選配材料，故成本低。各向異性顯著，可按產品的受力狀況設計，充分發揮纖維的強度，一般縱向強度高，橫向及層間強度低。但有缺點，即纏繞成型適應性小，不能纏繞任意結構形狀的制品，需要纏繞機，芯模、固化烘箱、脫模劑及熟練的技術工人，所以投資大，技術要求高。因此只有大批量生產時才能降低成本，獲得經濟效益。

環氧樹脂玻璃纖維纏繞制品所用原材料有環氧樹脂膠合纖維及其織物。通常應用最多的是無堿無捻玻璃纖維粗紗如Tex1200，Tex2400及Tex4800.這種紗強度高、浸潤性好，與樹脂黏結性好，價格低，但纏繞時易起毛、斷頭、張力控制較難。對強度要求高的也可用玻璃布條帶或無緯帶，但一定要用硅烷類偶聯劑處理，以增加與環氧樹脂膠的浸潤性和黏結性，至于特殊軍工用高質量制品可選用S玻璃纖維、芳綸纖維。初期采用不飽和聚酯，而作惡日電工產品用均采用環氧樹脂膠。低黏度環氧樹脂E-51、E-44、E-42，或脂環族環氧樹脂TDE-85、711等均勻選用。液體固化劑有甲基四氫苯酐、甲基納狄克酸酐等，胺類固化劑選用時一般要考慮使用期。填料有的是為了降低成本，有的是為了特種需要而添加的。

要根據產品技術要求而合理地選用材料、結構形式、纏繞線型和芯模。環氧樹脂膠液  它由環氧樹脂、固化劑、促進劑、添加劑所構成。環氧樹脂膠的組分即要考慮更換后產品技術要求（因為纏繞制品的耐熱性、耐化學腐蝕性、機電性能取決于環氧樹脂膠液的構成），也要考慮纏繞成型工藝的需要，否則就不能纏繞成型。為此對環氧樹脂膠液的基本要求如下。樹脂膠液的流動性要好，能保證纖維被浸透，含膠量均勻，紗片中的氣泡能排出。因此其黏度應控制在0.35~1Pa·s。黏度太小則不易滲透到纖維間隙中去，導致大量氣泡在制品中存在，也影響制品質量，況且黏度大引起張力大，會對纏繞工藝帶來不便。使用期要長，為了保證能能順利地進行纏繞，膠液的凝膠時間應大于4h。樹脂膠液固化物的伸長率和增強材料相匹配，可以防止固化時產生內應力。樹脂膠液最好是無溶劑的，這樣揮發物少，避免在固化過程中的溶劑揮發影響產品的整體密實性。這一點對電工產品用的纏繞成型絕緣件更為重要。固化時間要短，固化放熱反應要小，固化后收縮率要小，這樣可以提高生產效率、減少由于反應放熱引起的內應力而導致的產品開裂、起層。樹脂膠液在纏繞過程中毒性要小，保證生產者安全和環境少受污染。根據產品性能要求的特點來選擇環氧樹脂膠液的構成。如耐熱性要求高的可選用TDE-85或F-51環氧樹脂，因其固化物交聯密度高，所以Tg高，耐熱性也高；要求阻燃的則可選用溴化環氧樹脂‘要求戶外使用的產品可選用脂環族環氧樹脂。而固化劑常用的是甲基六氫苯酐等。促進劑則根據環氧樹脂膠液的使用期，固化時間和溫度來選用，常用的有DMP-30，BDMA，2MI等。

增強材料  要滿足纏繞成型的要求增強材料應具備以下條件。良好浸透性和粘接性。用于纏繞成型的各種纖維紗、織物都應進行表面處理，常用硅烷類的偶聯劑KH-550和KH0560，使之與膠液很好地浸透，固化時能很好地黏結。能承受纏繞時的張力，無捻紗各股紗的張力要均勻、不斷頭，成帶性好。要滿足制品的性能要求。無堿玻璃纖維耐水性和介電性能好，適用于電器絕緣制品；中堿玻璃纖維價格便宜30%，耐酸堿性能優越，適于作化工用結構制品；而高強度、高模量玻璃纖維因其性能優越，常用于航空、航天的產品。在選擇時要注意性能和價格比。增強材料一般占纏繞成型制品質量的65%~80%。在上述范圍內增強材料增加則力學性能增高，反之膠量增大則介電性能增高。作為電工產品上用的絕緣結構件則既要滿足力學性能又要提高介電性能，兩者兼得。實際應用中作為絕緣結構件的則增強材料含量要多些，若作為高壓絕緣件則膠含量要多些。

此外應考慮制品的特種需要，如要耐SF6的則考慮選用滌綸纖維或織物、布帶，要求強度大，剛性好可選用芳綸纖維，為充分發揮不同增強材料的特性和降低成本，可以采用兩種以上纖維進行纏繞。有時為了改善樹脂膠液某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性，降低收縮率等，可以適量加入填料，但填料要保證清潔和表面活性處理。成型中空制品的內膜成為芯模，一般情況下纏繞制品固化后，芯模要從制品內脫出來，其設計要求如下。要有足夠的強度和剛度，能承受制品成型加工過程中適于芯模上的各種載荷，如自重、制品重、纏繞張力、固化應力、兒子加工的切削力、脫芯模的拉力等。要滿足制品形狀和尺寸進度要求，如同心度、錐度、表面關解讀和平整度等。保證產品固化后能順利從芯模脫出制品。制造簡單、造價便宜、取材方便。電工產品用纏繞成型制品以管狀為主，所以是管道芯模，它由鋼板卷焊而成，也可用無縫鋼管加工制成，其表面應打磨、拋光。芯模沿長度方向錐度要大于1/1000。常用的材料有滲碳鋼20CrMnTi。其硬度HRC>60，也用優質鋼40Cr等，其硬度HRC>50。電工產品用環氧玻璃纖維制品的結構形式較為簡單。根據產品性能要求常由一種或兩種纖維及布帶構成，有的是內層及表面層都用玻璃纖維織物（帶）纏繞，目的是便于脫模和表面外觀或補強之用，有的為了耐SF6而需內外層用純帝林纖維或織物，有的為了耐熱等級提高采用芳綸纖維來制造纏繞制品?？傊鶕p繞制品的要求來考慮結構形式。