稀釋劑降低樹脂黏度的同時，給固化物的各種性能也會帶來一定的影響，這就越發顯得稀釋劑及其用量選擇的重要。

苯基縮水甘油醚和1,4-丁二醇二縮水甘油醚用量對環氧樹脂-二亞乙基三胺組成物（室溫7天固化）搭接剪切強度的影響。適量的稀釋劑可以提高剪切強度。在同樣添加量情況下，1,4-丁二醇二縮水甘油醚的剪切強度高于苯基縮水甘油醚。這是因為適量的稀釋劑增強了膠黏劑對金屬表面的浸潤力；而前者強度高于后者是由于兩者結構不同所致，前者為脂肪長鏈且含有兩個環氧基。單環氧化合物烯丙基縮水甘油醚在室溫下有較高的剪切強度，但在高溫下強度很低。其他二、三元環氧化合物在高溫下的剪切強度遠遠超過單環氧化合物。

添加稀釋劑導致固化物的熱變形溫度、耐水性及彎曲強度均有所降低。單就耐水性而言，含有苯環的稀釋劑增重低于1%，優于其他稀釋劑。

活性稀釋劑多數為低分子質量環氧化合物。由于環氧基含量高且具揮發性，其毒性作用遠大于雙酚A型環氧樹脂。對動物皮膚的第一次毒性效應，按下列次序減少：DGE>縮水甘油>PGE>AGE>BGE>IGE。吸入它們的蒸氣會刺激呼吸道，烯丙基縮水甘油醚（AGE）和異丙基縮水甘油醚（IGE）會引起輕微的全身中毒。這些活性稀釋劑最大的危害性是對皮膚的傷害，特別是DGE（二縮水甘油醚）、縮水甘油、PGE尤甚。

由于活性稀釋劑均為低分子環氧化合物，程度不同的對皮膚及黏膜產生刺激性。因此希望開發安全高，稀釋效果好，對固化物物性不良影響小或能提高固化物物性的稀釋劑。環狀碳酸酯是一種新型的活性稀釋劑，用于胺固化的環氧樹脂組成物中。

碳酸亞乙烯酯（EC）為固態，碳酸丙烯酯（PC）、EC和PC 50/50混合物（EC-50）均為液態。使用碳酸酯與液態的環氧樹脂（環氧當量188）混合，可有效降低樹脂的黏度，幾乎呈線性關系。

在液體環氧樹脂-胺體系中添加環狀碳酸酯后，體系的凝膠時間縮短，熱性能（玻璃化溫度Tg和熱變形溫度HDT）均降低，但力學性能明顯提高。

凝膠時間縮短，是因為結構中含有碳酸酯、整體極性提高，致使反應速度增加；再有環氧樹脂體系中胺和碳酸酯反應、快速放熱，前期放出的熱量又進一步加速反應進行。碳酸酯和胺反應生成甲氨酸酯（或氨基甲氨酸酯）。

反應生成物中含有羰基，給氫鍵的形成提供了強韌的架橋點，致使固化樹脂在室溫下的力學性能得以提高。

熱性能和HDT隨碳酸酯用量增加而趨于降低，加熱時架橋點比例隨之減少是其熱性能降低的一個原因。

碳酸酯極性高，對極性容積親和性增加，容易吸收熱丙酮和熱水，使其增重，耐藥品性降低。

這一新技術的最大特點是，與通常的縮水甘油醚類稀釋劑不同，PC和EC使用時沒有毒性，且能提高樹脂固化物的力學性能。