環(huán)氧樹脂本身為線型、熱塑性的，加入固化劑之后，固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本質(zhì)上硬而脆。并且環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱、固化及冷卻過程后成固化物，在這樣的過程中由于固化收縮，冷卻收縮物理變化的結(jié)果，產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)這種內(nèi)部應(yīng)力超過固化的強度時，在固化物的內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。哈U那樣數(shù)字的斷裂能GIC和斷裂韌性KIC遠(yuǎn)低于其他各種塑料，不耐沖擊和熱沖擊。

內(nèi)應(yīng)力對固化物的物理性能會產(chǎn)生各種各樣的影響，在實用上引起各種問題。例如，膠黏劑的粘接強度下降，作為土木建筑材料時加些強度會降低，涂料會龜裂或剝落。

在多種應(yīng)用場合要求固化樹脂具有柔性、強韌性及黏著性，光靠通用的雙酚A型環(huán)氧樹脂和固化劑組合，多數(shù)情況下是不能應(yīng)對的，就必須選擇和配合增韌劑。

使用增韌劑的目的只要包括以下幾點：

①提高固化樹脂的耐沖擊強度，增大斷裂時的伸長率；

②改善固化樹脂的耐熱沖擊性，亦即耐龜裂性。熱膨脹系數(shù)不同的物體相粘時，可以吸收由于急劇的溫度變化產(chǎn)生的沖擊能從而減少應(yīng)變；

③提高固化樹脂的密著性和粘接性。固化收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)變，通過緩和吸收這些內(nèi)應(yīng)變而改善對各種基材的密著性和粘接性等。

作為增韌劑的方法，通常識向雙酚A環(huán)氧樹脂的剛型結(jié)構(gòu)導(dǎo)入玻璃化溫度更低的柔性鏈狀結(jié)構(gòu)，將鏈增長，交聯(lián)點間分子質(zhì)量增大，亦即交聯(lián)密度下降，從而起增韌作用。

使用增韌劑的結(jié)果往往會使拉伸強度、彈性模量、熱變形溫度及耐藥品性等有所下降。在改善環(huán)氧樹脂韌性的初期，使用不具有反應(yīng)性官能基德增塑性。但這些增塑劑只能降低樹脂黏度，子啊環(huán)氧樹脂固化體系中對交聯(lián)點起減少作用，增韌效果差，固化樹脂的物理性能功能降低明顯，因此作為增韌劑使用很少。

現(xiàn)在作為增韌劑使用的化合物或長鏈低聚物，彈性體等末端都具有反應(yīng)性官能基。因此選擇使用反應(yīng)性增韌劑時，必須考慮環(huán)氧樹脂所用的固化劑，即反應(yīng)性增韌劑必須與固化劑匹配。

環(huán)氧系增韌劑分單環(huán)氧化合物和雙環(huán)氧化合物。雙環(huán)氧化合物又有縮水甘油醚和縮水甘油醚兩種。

單環(huán)氧化合物多為低分子化合物，黏度低，用作稀釋劑，增韌效果不好，大量使用時明顯降低固化物性能。其中值得注意的是腰果酚環(huán)氧化合物，有含有15個碳原子不飽和直鏈的腰果酚制備的。其物理特性如下：黏度（25℃）<65mPa•s，環(huán)氧當(dāng)量440~540，相對密度（25℃）0.96。

將其與通用的液態(tài)環(huán)氧樹脂配合，以三亞乙基四胺固化，使用該環(huán)氧化合物之后，沖擊強度得以提高，但熱變形溫度和硬度隨其用量增加而下降。

其他單環(huán)氧化合物，如由2-乙基己醇、十二烷醇、壬基酚等制的的縮水甘油醚，由于黏度低多作稀釋劑使用。

聚丙二醇二縮水甘油醚  基本的聚丙二醇分子質(zhì)量400時，結(jié)構(gòu)式m+n=6~7，是最常用型的。其物性如下：黏度（25℃）50~100mPa•s，環(huán)氧當(dāng)量300~340，相對密度（25℃）1.07。

聚丙二醇二縮水甘油醚黏度低，使用容易，固化樹脂的低溫沖擊強度，耐龜裂性優(yōu)良，廣泛用于涂料、土木建筑及電氣等各領(lǐng)域。尤其結(jié)構(gòu)式可以推斷，大量地配合使用，固化樹脂的耐水性、密著性等會降低，這是需要注意的。

應(yīng)當(dāng)指出的是，與聚丙二醇二縮水甘油醚結(jié)構(gòu)類似的聚乙二醇而縮水甘油醚，也具有增韌效果，但作增韌劑使用較少，因為它具有水溶性。

雙酚A-烷撐氧化物加成物二縮水甘油醚  該二縮水甘油醚具有如下結(jié)構(gòu)式。首先由雙酚A與丙烯氧化物加成制得含苯核的二元醇，在將其環(huán)氧化制得，亦稱側(cè)鏈型環(huán)氧樹脂。它是一種具有良好韌性的常溫固化型環(huán)氧樹脂，與液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂有較好的相容性。雙酚上的側(cè)鏈越長，對增強樹脂固化物的韌性越有利；與此同時，它與樹脂的相容性、固化反應(yīng)速度和固化物的機械強度、耐藥品性等卻隨之下降。通常取側(cè)鏈的平均長為C7。它的反應(yīng)性低于雙酚A型環(huán)氧樹脂，為了促進固化反應(yīng)，一般可添加1%~3%的叔胺或酚類。該產(chǎn)品有日本旭電化工業(yè)開發(fā)，其商品名ADK EP-4000，物性如下：黏度（25℃）3500~6000mPa•s，環(huán)氧當(dāng)量310~340，密度（25℃）1.14。

亞油酸二聚體二縮水甘油酯  該縮水甘油酯由妥爾油脂肪酸（亞油酸、亞麻酸）經(jīng)Diels Alder反應(yīng)聚合，制得碳原子數(shù)36的二聚酸，以它為基礎(chǔ)環(huán)氧化制得。該縮水甘油酯主鏈由烴構(gòu)成，固化樹脂的電氣性能優(yōu)良，常用于電氣澆注等。但固化樹脂的耐堿性、耐汽油性不好。與液態(tài)雙酚A環(huán)氧樹脂或前述的側(cè)鏈性環(huán)氧樹脂混合使用，可配制適用于土木建筑方面的密封膠。其他縮水甘油酯系增韌劑有己二酸二縮水甘油酯，碳原子數(shù)20的合成脂肪酸二元酸制成的縮水甘油酯。

該聚合物亦稱聚硫橡膠。以LP-3為代表其特性：液體，相對分子質(zhì)量1000，交聯(lián)度2.0，黏度（25℃）mPa•s700~1200，pH值（水萃取）6.0~8.0。廣泛使用。該聚硫橡膠通過硫醇基（—SH）與環(huán)氧基反應(yīng)，但反應(yīng)很慢，如果不加促進劑，經(jīng)幾天也不能是環(huán)氧樹脂固化，僅僅凝膠化。通常其與叔胺和多胺配合使用作為室溫固化劑，與酸酐配合使用需要高溫固化。用量榮昌為50~100份，固化物隨聚硫橡膠用量的增加賦予韌性，提高耐沖擊性，介電常數(shù)增加，固化收縮率降低。固化物粘接強度好，耐水性優(yōu)，亦耐藥品和石油。

該聚硫橡膠廣泛用于膠黏劑、密封劑及澆鑄料等。胺固化劑的種類對環(huán)氧樹脂與聚硫橡膠的固化物性能有較大影響。以三亞乙基四胺固化的雙酚A環(huán)氧樹脂/LP-3體系有較好的耐老化穩(wěn)定性。

與LP-3不同，后來開發(fā)的LP-140聚硫化物是在聚硫化合物骨骼里引入了聚醚骨骼的嵌段共聚物，其末端即是巰基（—SH）。其特性：紅褐色透明液體，相對密度（25℃）1.18，黏度（25℃）mPa•s 4500，SH質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%10。它與LP-3不同，其具有低溫快速固化性，在胺類固化劑存在下可與環(huán)氧樹脂快速固化。LP-140粘接強度出現(xiàn)得快：在5℃剪切強度大于2.0MPa的時間為2h，在0℃2.5h具有優(yōu)良的固化性。粘結(jié)性能，特備時耐水黏結(jié)性優(yōu)于市售聚硫橡膠。