以往采用CFC為輔助發泡劑制造低密度聚氨酯軟泡。禁止使用CFC后。低密度聚氨酯軟泡采用的發泡路線有如下幾種：
1． 二氯甲烷發泡技術
在聚氨酯軟泡制造中，二氯甲烷替代CFC作輔助發泡劑，是軟泡中最實用的一種方法，隨著專用表面活性劑和延遲催化劑等配套技術的開發，發泡技術比較成熟，國內外已使用多年。從成本和沸點等方面考慮，二氯甲烷是最合適的替代品。由于二氯甲烷的沸點高于CFC，發泡時表現為泡沫起發開始稍遲，隨后突然加快，發氣量的突然增大容易造成泡沫開裂或塌泡，塊泡配方中的辛酸亞錫催化劑和泡沫穩定劑用量應適當增加。由于MC分子量較小，用量可比后者少。另發泡機的工作參數如出料量、傳送帶速度等須作相應調整。
2. 快速熟化法
采用高水量塊泡，由于放熱過多，泡沫體散熱性差，容易產生“燒芯”，國外在20世紀90年代發展了Enviro-Cure及E-Max快遞熟化工藝。Enviro工藝中，泡沫通過具有冷卻、排風功能的封閉式熟化室，經過濾的冷空氣由熟化室頂部進入，由于風機的排風作用，使熟化室內形成負壓，引起冷空氣從泡沫內部垂直通過，10~20min后內部溫度由160度左右降至75度以下，實現了快速熟化和冷卻，以便安全儲存或后序加工。該工藝主要與垂直發泡設備結合。高水量配方可與MC等輔助發泡劑結合使用，采用快速熟化工藝。
3. 全水發泡
生產低密度軟泡中，為了不用或少用CFC及二氯甲烷等輔助發泡劑，一般需要加大化學發泡劑的用量，或完全用水作發泡劑，但會產生一些不良效果，如發泡泡沫穩定性降低、泡沫僵硬、燒芯等。通過采用新型多元醇、采用泡沫軟化劑、降低異氰酸酯指數及提高模塑溫度的呢等措施，目前已基本上解決全水發泡泡沫柔軟性差的缺陷。
4．變壓發泡
5.液態二氧化碳發泡
6.高模溫發泡：提高熱模塑泡沫的澆注模溫，可高效地利用發泡氣體，降低泡沫的總體密度，且降低了泡沫的密度梯度。
7.甲酸發泡：采用甲酸與異氰酸酯反應（A-B）發泡反應式如下：
HCOOH+2~NCO→～NHCONH～+CO2+CO
該技術以產生的二氧化碳和一氧化碳作為發泡氣體，將它與水并用，產生的脲基比全水發泡的少，制得的泡沫比全水發泡泡沫軟，但應注意防止設備被甲酸腐蝕和防 環氧樹脂 - m.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |