環氧樹脂粉末涂料的組分，是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料和其他助劑配成，它的生產方法與傳統的溶劑型涂料有所不同，粉末涂料的生產工藝僅是物理性混溶過程，它不存在復雜的化學反應，且盡可能控制其不發生化學反應，以保持產品具有相對的穩定性。其生產過程可分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序。 一： 固化劑 環氧樹脂可選用的固化劑種類很多，但適合熱固性粉末涂料的品種較少，因為它有特殊的要求。 （1）：與成膜的物質有良好的混溶性 （2）：在室溫下不與樹脂發生化學反應，只有當加熱到固化溫度時才迅速和樹脂發生交聯反應，因此它是一種潛在性固化劑。 （3）：在粉末制造過程中，應不產生化學反應。 （4）：在涂裝烘烤過程中，與粉末涂料配方中的其他組分分配后，應有較好的熔融流動性和潤濕性，以便制得平整、光滑的涂膜。 （5）：固體狀 ，易于粉碎和分散，無毒、無味、無有害氣體排出。由于條件限制，可供使用的固化劑又胺類、酸酐類、酰肼類等。 二： 流平劑 在粉末涂料成膜過程中，粉末的熔融、流平、固化等，幾乎是同時發生的。熔融黏度在開始2~5分鐘時間內迅速增大，故想獲得流平性極佳的涂膜表面是較難的，為改善粉末涂料的熔融流平性，常在組分中加入適量的有助于粉末流動的助劑——流平劑。本劑除改善粉末熱熔融中的流動性，還能調整涂膜的表面張力。消除成膜時可能出現的嚴重結皮及縮孔等現象，以獲得平整、光滑、豐滿的涂膜。本劑一般采用丙烯酸酯聚合物。還可用有機硅改性樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、醋酸丁酸纖維素等作為流平劑使用，其用量約為1%。 三：顏料及填料 粉末涂料同溶劑型涂料可配成各種顏色，不僅給涂膜色彩，更主要是提高了涂膜的物理機械性能和防腐性能。還能濾去紫外線等有害光波，可提高涂膜的耐候性和保護性，延長涂膜的壽命。 四：環氧樹脂 作為粉末涂料的平均聚合度宜控制在4~9之間，隨著樹脂分子量分布的不同，樹脂的性能與應用情況有所改變。 五：環氧粉末樹脂涂料的固化體系 與雙氰胺的固化 雙氰胺的熔點210度，在130度以下不與環氧樹脂反應，其涂膜不易泛黃，原料價廉，故在開發產品初期時使用較為普遍。但和環氧樹脂的混合性較差，要在200度固化30分鐘才能反應完全。所以有添加咪唑類固化促進劑的必要。使固化條件降為180度30分鐘。 |