0.引言現在市場出售的膠粘劑多達百種。各種膠粘劑都有其專門的粘接目的。但是塑膠制品用的膠粘劑還是剛剛投入市場的新品種。

塑膠制品用膠粘劑是一種以粘接橡膠粒及樹脂粒為主的粘接劑。其粘接效果明顯優于其它膠粘劑，使粘接制品具有良好的彈性、剪切強度和拉伸強度。塑膠地毯是近年來深受人們喜愛的一種地面裝飾品，也是典型的塑膠制品。這種地面裝飾品具有美觀、可移動、易清洗、耐污染、隔音、減震、保溫、耐磨損及經久耐用等特點。而生產這種地毯需要的專用膠粘劑將膠粒牢固粘接在一起，這種膠粘劑由于國內還沒有廠家生產，因而需要進口。應廣東一家生產塑膠地毯的中外合資企業的技術求援，我們專項開發并生產了這種膠粘劑，結束了該企業依賴進口膠粘劑生產塑膠地毯的局面，也結束了國內沒有專門生產這種膠粘劑的歷史。每年不僅可為國家節省大量的外匯，而且還大幅度降低了塑膠地毯的生產成本，為在國內市場上推廣應用創造了極有利的條件。

這種膠粘劑粘接的塑膠制品廣泛地應用于高級運動場、娛樂場、兒童游樂園、人行道、隔音墻、減震緩沖材料等方面[2]。還可在施工現場直接制做各種需要的制品。用于鋪設塑膠路面時，直接將膠合的塑膠材料壓平即可。這樣鋪設的路面不僅省時省料，而且使路面具有良好的機械強度及彈性，經久耐用，是柏油路面的優良替代品。該膠粘劑配以不同的固化劑可使其用途更加廣泛。

1.實驗部分

1.1主要生產設備及原料主要生產設備0.1m3合成釜，真空泵。主要生產原料mdi(工業品)、多元醇(工業品)、三氯乙烯(工業品)、三乙醇胺(工業品)。

1.2生產工藝將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量mdi分批加入合成釜進行反應。待mdi加完后，在80℃下繼續反應3h，即得成品，其粘度為2.4pa?s。(注：本文所說粘度均指20℃時，用旋轉粘度計測得的粘度。)

2.結果與討論

2.1反應溫度的選定反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4pa?s。粘度與溫度的關系見圖1。

2.2反應時間的確定反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得最佳粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4pa?s。粘度與溫度的關系見圖1。

粘度與溫度的關系

2.3反應原料配比反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。試驗對不同原料配比做了比較，其結果列于表1。

各種反應原料配比對年度的影響

從表1可以看出，第二號反應原料配比為最佳。即mdi∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3.2。4攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著mdi的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

3.產品質量

3.1膠粘劑的主要性能指標對膠粘劑的主要性能指標進行了分析，其結果見表2。

塑料制品的物理性能測試結果

3.2粘接效果的測試對本膠粘劑的粘接效果做了測試。測試前將膠粘劑用適量甲苯稀釋后，取4份表面處理過的膠粒(來自汽車廢輪胎，粒徑為1～5mm)用1份膠粘劑將其混合至膠粒完全被膠粘劑浸潤止。將涂有脫模劑規格為30cm×30cm×2cm模框放于聚乙烯薄膜上，將上述混合物倒入模框中，并用光滑工具將混合物均勻展開并壓實。從模框中倒出壓實的混合物，于是就制成了厚度為10～11mm的標準試樣。將試樣在室溫下于空氣中固化6h，然后進行物理性能測試，結果見表3。從表3中物理性能數據可以知道，本膠粘劑完全能滿足塑膠制品的要求。

4.結論

(1)本生產工藝路線合理，操作條件穩定，產品質量可靠，完全能替代同類進口產品；

(2)為擴大生產提供了可靠數據；

(3)最佳工藝條件：反應溫度80℃；反應時間3h；反應原料配比mdi∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3；攪拌速度為100～200r/min。