| 山東齊魯增塑劑股份公司采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝年產(chǎn)５萬噸ＤＢＰ（鄰苯二甲酸二丁酯）聯(lián)產(chǎn)丁醚裝置，經(jīng)過近３個(gè)月的運(yùn)行，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)和產(chǎn)能均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 該裝置為世界首套。它的投產(chǎn)使該公司ＤＢＰ的總產(chǎn)能達(dá)到１５萬噸／年，產(chǎn)銷量占全國的１／３，繼續(xù)保持全國老大的地位。 據(jù)有關(guān)專家介紹，目前鄰苯二甲酸高碳（含碳８個(gè)以上）醇酯均采用非酸性法進(jìn)行生產(chǎn)。由于丁醇的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，所以現(xiàn)在只能用酸性法生產(chǎn)ＤＢＰ。而當(dāng)采用酸性法生產(chǎn)ＤＢＰ時(shí)，丁醇與催化劑會產(chǎn)生副反應(yīng)生成丁醚，當(dāng)系統(tǒng)中循環(huán)醇內(nèi)丁醚含量超過一定濃度，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。為了控制丁醚含量，此前國內(nèi)外增塑劑生產(chǎn)廠家均采用間歇式生產(chǎn)工藝生產(chǎn)ＤＢＰ。同時(shí)，在生產(chǎn)一段時(shí)間后，不得不將丁醚含量較高的循環(huán)醇當(dāng)作“三廢”產(chǎn)品處理，裝置產(chǎn)能和收率也因此受到了制約。連續(xù)化生產(chǎn)ＤＢＰ工藝因此成為國內(nèi)外業(yè)內(nèi)專家技術(shù)攻關(guān)的主要課題。從１９９９年開始，該公司組織技術(shù)人員與科研院所聯(lián)合開展連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)，并于今年７月開始對原來的２萬噸／年間歇式生產(chǎn)裝置進(jìn)行技改。由新上的脫醚系統(tǒng)對循環(huán)醇中的丁醚進(jìn)行連續(xù)分離，解決了系統(tǒng)中丁醚含量過高的問題，確保了裝置連續(xù)化生產(chǎn)的進(jìn)行。同時(shí)，由于所生產(chǎn)的高純度丁醚具有較高的附加值，僅聯(lián)產(chǎn)的丁醚就可為企業(yè)多創(chuàng)效益上百萬元，使丁醚生產(chǎn)成為企業(yè)新的效益增長點(diǎn)。 另據(jù)了解，該公司目前擁有國內(nèi)同行業(yè)最先進(jìn)的增塑劑試驗(yàn)、中試裝置，現(xiàn)已形成了試驗(yàn)開發(fā)、中試放大和裝置工業(yè)化生產(chǎn)相銜接的技術(shù)開發(fā)體系。其中，由該公司自行研制開發(fā)的８１０酯填補(bǔ)了國內(nèi)高碳醇酯增塑劑品種的空白，使我國成為世界少數(shù)幾個(gè)能夠生產(chǎn)高碳醇酯的國家之一。環(huán)氧樹脂 - m.ytfilter.com -(責(zé)任編輯：admin) |
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