一、耐化學藥品性
選用活潑氫摩爾質量為38g/mol的多元胺加成物作固化劑，取環氧基：活潑氫=1:1（摩爾比），采用五種環氧樹脂分別為：配方10雙配A型環氧樹脂，環氧當量189g/eq，環氧官能度1.8；配方20酚醛環氧樹脂，環氧當量175g/eq，環氧官能度2.2；配方30線型酚醛環氧樹脂，環氧當量200g/eq，環氧官能度2.7；配方40對氨基酚環氧樹脂，環氧當量110g/eq，環氧官能度3.0；配方50由雙酚A型環氧樹脂：對氨基酚環氧樹脂=50:50（質量）組成，環氧當量139g/eq，環氧官能度2.5。試驗結果見表1-5。
 由表1-5知，配方40由于環氧官能度高，因而交聯固化涂膜的交聯密度大，耐化學藥品性能突出，但因涂膜內的氨基氮原子易受酸類進攻，則耐酸性差。值得注意的是，只有酚醛環氧樹脂涂膜有稍好的耐酸性和耐甲醇性。
二、防介質滲透性
常見的氣體和液體腐蝕性滲透介質（簡稱介質）對涂膜有較強的滲透能力。環氧樹脂涂膜有優異的防介質滲透能力，快速而準確地預測環氧涂膜的抗介質滲透性，引起人們關注。溶劑的溶解度參數（簡稱溶度參數）與破壞環氧涂膜的關系，水蒸氣和鹽水對環氧涂膜滲透率及涂膜耐水性的研究等，均已報道。
1.配方及滲透量環氧清漆的配方及滲透量見表1-6。
 將配方1～5制得的環氧清漆液倒在預涂稀膠水的120mm×90mm玻璃板上，充分流平，在30～35℃固化24h，固化后的樣板浸泡在30℃水中，經4h后，剝下40～65μm的游離環氧涂膜。
在50mm×50mm×0.1mm銅板上浸涂配方1～6的環氧清漆液，第一次在180℃固化5min，第二次在180℃固化25min，得到40～65μm的固定環氧涂膜。
采用配方6的基料調整固化劑用量，制得不同有效交聯密度的環氧涂膜。
紅外譜圖1-3～圖1-6表明，聚酰胺300#—F-44涂膜固化前，在910cm-1處有環氧基伸展振動吸收峰，固化后，環氧吸收峰消失。在3400cm-1處出現明顯的羥基伸展振動吸收峰；聚酰胺300#—E-44涂膜固化前后也得到同樣結果。其他環氧樹脂涂膜的環氧基全部消失、羥基明顯增加，證明表1-5中的所有環氧清漆涂膜都達到充分完全固化，這里不予重述。
  游離膜和固定膜經紅外分析，證明涂膜中的環氧基與活潑氫充分交聯固化。
試驗測定介質滲透量的計算式如下：
 式中 Rm——試驗測定介質滲透量，%；
G0——銅板質量，g；
G1——涂有環氧涂膜銅板質量，g；
G2——涂有環氧涂膜銅板被介質浸泡后的質量，g。
2.有效交聯密度環氧樹脂與固化劑交聯固化成網絡結構的涂膜，其交聯密度示意見圖1-7和圖1-8。
  環氧涂膜的有效交聯密度計算公式如下：
Ρ=F·cw
式中 ρ——環氧涂膜的有效交聯密度，mol/g；
F——每個交聯固化劑分子生成網目數（F=活潑氫數-2）；
cw———單位質量涂膜內交聯固化劑的摩爾濃度，mol/g。
涂膜內交聯點間表觀摩爾質量可表征環氧涂膜交聯點間鏈段長度（或相對分子質量），交聯點間表觀摩爾質量（Mc）計算式如下：
環氧涂膜的ρ定量反映涂膜交聯固化程度，Mc定性反映涂膜交聯固化網絡孔徑大小。由計算和試驗得知，ρ值大（Mc值小）的環氧涂膜，對滲透介質穿透涂膜的抵擋作用強，則滲透介質對環氧涂膜的滲透量（Rm）小；ρ值小（Mc值大）的環氧涂膜，對滲透介質穿透涂膜的抵擋作用弱，則滲透介質對環氧涂膜的滲透量（Rm）大。當把幾種不同ρ值的環氧涂膜浸泡在二甲苯中時，其結果如圖1-9所示。
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