液體聚硫橡膠與環氧樹脂相容性好，大分子兩端的巰基（-SH）能與環氧樹脂發生化學反應，形成含硫醚的共聚物，自身進入到固化后的環氧樹脂結構中，提高了環氧膠黏劑的韌性和耐水性。然而琉基與環氧基反應進行很慢，必須用胺類固化劑，如二乙烯三胺、多乙烯多胺、芐基二甲胺、DMP-30、DMP-10等催化促進，其中叔胺類DMP-30促進作用明顯，最為常用。DMP-10比DMP-30固化促進慢，適宜夏季使用。而二乙烯三胺等脂肪胺催化活性低，與液體聚硫橡膠混溶性較差，長時間后會分層，并有凝膠產生。
液體聚硫橡膠的用量一般為20～50質量份，以JLY-121聚硫橡膠的改性效果為好，也可混用部分JLY-124聚硫橡膠。如果先將液體聚硫橡膠與環氧樹脂在100～120℃預反應1h，改性效果更佳。
不同的固化劑對環氧-聚硫膠的性能有影響，以10份DMP-30作為固化劑，室溫下粘接強度較快達到最高值。DMP-30作為固化促進劑，用量為1～3份。實踐表明，環氧樹脂/液體聚硫橡膠/低分子聚酰胺/DMP-30的固化體系是最佳選擇。
由于聚硫橡膠可與環氧樹脂反應而凝膠或固化，雖然速度很慢，但也不能長期儲存，因此作為雙組分膠，應將液體聚硫橡膠放入固化劑組分，與環氧樹脂分開。
環氧-聚硫膠黏劑韌性好，剝離強度高，優異的耐油性、耐候性、耐老化性，耐低溫性很好（-101℃）。只是最高使用溫度一般為80～100℃，若是以間苯二胺、二氨基二苯甲烷、雙氰胺等作為固化劑，加熱固化，則最高使用溫度可達120℃以上。
環氧-聚硫膠黏劑的典型配方（質量份）如下。
①配方1
A:E-51環氧樹脂 50
E-44環氧樹脂 50
氧化鋁粉 40
B：203低分子聚酰胺 30
JLY-121液體聚硫橡膠 20
JLY-124液體聚硫橡膠 10
多乙烯多胺 6
DMP-30 2
KH-550 2
A:B=1:1（質量比）。室溫/24h或80℃/1h固化。
②配方2
A:E-44環氧樹脂 100
B:液體聚硫橡膠 50
硅微粉 40
DMP-30 10
A:B=1:1（質量比）。室溫/24h或80℃/1h固化。
③向100（質量）份E-44環氧樹脂中加入60份液體聚硫橡膠，于150℃反應1h，發生加成反應，形成內增韌的高相對分子質量聚硫改性環氧樹脂。再加入200聚酰胺、間苯二胺、間苯二甲胺及活性增黏樹脂，于100℃反應4h得到固化劑85份。室溫/24h固化。粘接LY12CZ鋁合金的剪切強度32.9MPa，剝離強度6.1kN/m。 環氧樹脂 - m.ytfilter.com -(責任編輯：admin) |