粘接不可能是百分之百的成功，有時(shí)出現(xiàn)失敗實(shí)屬在所難免。對(duì)粘接失效進(jìn)行分析，可以吸取教訓(xùn)，將失敗變?yōu)槌晒梃b，避免重蹈覆轍。總體來看，粘接失敗歸因于選用了不合適的膠黏劑、設(shè)計(jì)了不合用的粘接接頭、施行了不合理的粘接工藝、采用了不合宜的使用條件。
一、膠黏劑選用方面
①粘接銅及其合金使用了脂肪胺為固化劑的環(huán)氧膠。
②橡膠等柔性材料的粘接使用了普通的環(huán)氧樹脂膠黏劑。
③受力大的粘接未選用結(jié)構(gòu)環(huán)氧膠黏劑。
④潮濕環(huán)境使用了環(huán)氧一尼龍膠黏劑。
⑤沖擊振動(dòng)場合選用了脆性較大的環(huán)氧膠黏劑。
⑥使用了對(duì)金屬件有腐蝕性的環(huán)氧膠黏劑。
⑦使用了超過儲(chǔ)存期而未復(fù)驗(yàn)的環(huán)氧膠黏劑。
二、接頭設(shè)計(jì)方面
①采用了未加增強(qiáng)措施的對(duì)接。
②接頭搭接長度太長。
③受力較大的部位采用了斜接。
④薄板粘接端部未包角封邊或無其他防剝措施。
⑤層壓材料采用了搭接形式。
⑥粘接面積太小。
⑦受力較大的接頭未采用粘接與機(jī)械（焊、鉚、螺）混合連接方式。
三、粘接工藝方面
①表面處理不認(rèn)真、不妥當(dāng)，縱觀已出現(xiàn)的粘接失敗案例，半數(shù)以上是緣于沒有對(duì)被粘物進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭斐伞?
②擦拭表面用溶劑量過大，表面溫度急劇降低，空氣中水分凝聚在表面上，水膜起了隔離作用。
③未經(jīng)除油清潔先行打磨，反而使油污進(jìn)入深處，影響環(huán)氧膠黏劑的良好濕潤。
④噴砂用壓縮空氣未經(jīng)除油、除水凈化，粘接表面被污染。
⑤被粘物表面未能很好干燥，殘留水分。
⑥表面處理后停放時(shí)間過長。
⑦鑄件粘接或治漏僅用了普通的表面處理方法，滲入的油和水未除盡。
⑧涂膠時(shí)溫度太低，膠液難以濕潤被粘表面。
⑨溶劑型環(huán)氧膠黏劑涂膠后晾置時(shí)間不夠，疊合裝配后殘留溶劑揮發(fā)而鼓包。
⑩疊合裝配后未能加壓，接觸不緊密，包裹住氣體。
⑾使用了接近或超過適用期的雙組分環(huán)氧膠黏劑。
⑿粘接部位周圍缺膠或有縫隙。
⒀于高濕環(huán)境下進(jìn)行粘接操作，例如陰雨大霧天氣，相對(duì)濕度大于80%，無論如何進(jìn)行精心操作，都是無濟(jì)于事，必然導(dǎo)致粘接后界面破壞，而造成粘接失敗。溶劑脫脂或火焰燒烤都易使空氣中水分凝結(jié)于被粘物表面，形成隔離層，似像有層脫模劑。同時(shí)，表面水分在熱的作用下，會(huì)加速氧化生銹，它與基體附著力差，環(huán)氧膠黏劑涂在疏松氧化膜上，自然容易脫層。如果一定要在這種惡劣條件下粘接，絕不能用火焰燒烤，應(yīng)改用電吹風(fēng)或碘鎢燈加熱排除水的不良影響。
⒁多孔材料只涂膠1遍，因滲入過多使膠層過薄而缺膠。
⒂加溫固化的環(huán)氧膠黏劑升溫太早，加熱速度太快，易流淌而造成缺膠。
⒃加熱固化后冷卻太急劇，內(nèi)應(yīng)力過大。
⒄固化溫度偏低或固化時(shí)間不足，導(dǎo)致未完全固化。
⒅固化壓力不夠或加壓不均勻，膠層有氣孔。
⒆粘接接頭防腐蝕保護(hù)不當(dāng)或保護(hù)層被損壞。
⒇重新粘接的部位拆開后，被粘接表面未清理干凈。
四、使用條件方面
①環(huán)氧-尼龍膠或環(huán)氧-低分子聚酰胺膠粘接件在濕熱條件下使用，粘接強(qiáng)度很快降低。
②不耐熱的普通環(huán)氧膠黏劑粘接件，在高溫條件下使用。
③不耐濕熱環(huán)氧膠的粘接在潮濕和濕熱場合使用。
④不耐水的環(huán)氧膠粘接后在有水、鹽霧或潮濕環(huán)境使用。
⑤濕氣環(huán)境是引起粘接失效的重要隱蔽因素。 環(huán)氧樹脂 - m.ytfilter.com -(責(zé)任編輯：admin) |
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